射线探伤评片中分析焊接方式和焊接位置的方法.pdf

射线探伤评片中分析焊接方式和焊接位置的方法 要准确判断焊接方法、焊接位置，需要了解常用的焊接方法和焊接位置， 并了解各种焊接方法的特征，在评片中总和各方面的因素来判断出所使用的焊 接方法和位置。 一、各种焊接方法非常多，GB/T 5185-2005(ISO 4063:1998)对各种方法及 代号予以详细的规定。常用的有以下几类： 11——焊条电弧焊（手工电弧焊） 12——埋弧焊 13——气体保护焊。主要有：熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极非惰 性气体保护焊（MAG） 14——钨极惰性气体保护焊（TIG） 在射线探伤评片中需要将以上各种方法进行区分。 二、焊接位置 GB/T16672-1996(ISO 6947:1990)对焊接位置予以明确规定。主要的方法和 符号如下： PA——平焊 PB——平角焊 PC——横焊 PD——仰角焊 PE——仰焊 PF——立向上焊 PG——立向下焊 H——管周向焊缝向上焊 J——管周向焊缝向下焊 K——管周向焊缝轨道焊 在射线评片中，需要区分 PA、PC、PE、PF。 三、判断焊接方法主要从焊缝的波纹形状、板厚、焊缝边缘的形状、缺陷 特征、焊缝宽度、底片的黑度差等几个方面进行分析。 焊接方法 波纹形状 板厚 焊缝边缘 缺陷特征 焊缝宽度 底片黑度差 手工电弧焊 波纹一般 适用范围大 不整齐 不连续、夹渣 —— 反差小 埋弧焊 平滑 中、厚板 整齐 夹渣 宽 不明显 MIG/MAG 波纹间距大 适用范围大 较整齐 长大或连续 —— 不明显 TIG 波纹较少 薄板 整齐 夹钨 —— 反差大 说明：上表给出了各种焊接方法的比较明显的特征，在分析中要综合分析， 并要有重点。一般可采取以下措施判断： 1.发现有白色点状缺陷，如果能够判断不是底片本身的问题，就可以判定 为 TIG 焊。低于板厚较薄（8mm 以下）的工件，首先要考虑是否是 TIG 焊。 2.根据焊缝波纹进行分析，焊缝很平滑的要根据板厚、焊缝边缘情况来判 断是否是埋弧焊。 3.发现有夹渣缺陷的，首先考虑是否是手工电弧焊。 4.发现有连续状缺陷的，首先考虑是否是 MIG/MAG 焊。 5.在分析中，如果不能确定，则要采取排除法分析。 四、焊接位置的判断 焊接位置主要是根据焊接波纹形状来分析。根据焊接波纹不仅能够分析焊 接位置，还可以分析出来焊接的施焊走向。 主要根据焊道的位置、熔化金属的流坠形状来分析。