关于顶管工程施工控制分析.docVIP

关于顶管工程施工控制分析摘要：本文介绍了顶管工程的特点和适用范围的基础上，重点探讨了大口径顶管施工中存在的一些主要技术问题，进而结合某引水工程的工程实践，提出了一些顶管施工过程中的施工控制方法，并探讨了其效果和存在的不足之处，为类似工程提供了参考依据。 关键词：顶管工程;技术措施;施工控制 1 工程概况 某城市引水工程，采用顶管法施工，管径为φ3200mm，平均埋深为9.5～10.0米。顶管工程长度约140m。该区域地下水位较高，最高可达2m左右，土质含粉质比较高，普遍含钙质结核并夹粉砂薄层，各层土体饱和度在90～100％之间，含水量大，压缩性高，属于典型的软土地质条件。该顶管工程具有顶进口径大、顶管埋置深、地质条件差、穿越地下管线多和施工环境复杂等几大特点，对顶进施工的控制要求比较高，顶进过程的施工控制是整个工程非常重要的环节。 2 主要技术措施 针对顶管施工中容易出现的顶力不足、方向失控和局部坍塌等问题，在该工程中从设计和施工控制的角度采取了一些对策。 2．1 修筑工作井 沉井法是工作坑支护结构中1种比较经济、安全、解决挡土止水非常有效的技术措施，由于该工程穿越交通繁忙路段，提高了工作坑制作时的周边道路环境的安全性。在粘质土或紧密土中，刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土，或者利用水工在水下用高压水枪和铁铲将土挖松，用空气吸泥机吸泥并抽出，通过沉砂池沉淀过滤排入下水道。在下沉过程测量人员用水准仪保持观察，随时指导沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。 2.2 穿墙 穿墙是顶管施工的主要工序，包括打开穿墙钢封门，将工具管顶出井外，安装好穿墙止水几个过程。穿墙后工具管方向的准确程度将直接决定了管道的方向，也会影响到管道拼接工作。及时将工具管顶人接收井内预制安放的平台上；将首节管顶人接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求；按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。 2．3 纠偏与导向 顶管顶进过程中，发生管道偏离设计轴线时必须利用一定的机构来调整管端方向，主要控制顶进方向和高程。该工程的顶进作业中，加强了顶进系统的检查和监控，基本消除了顶力不平衡的现象，很大程度上防止了管道的偏位。 顶进过程中，在管道中心线、工作井与建立地面、地下结构物间建立了测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护，必要时每点增设两个以上便于校核的攀线桩。测量仪器架设在工作井后部，仪器支架保证水平牢固，其上设置棚架保护，测定轴线偏差采用激光经纬仪，测定标高采用水准仪。 顶管施工中为保证施工精度，还加强了对测量系统控制，掘进机出坑前认真测定工具管刃El的轴线和标高，并调整至规范允许范围以内，做好原始记录。交接班时交清本班的测量记录，仪器对中情况，并交清管道轨迹和纠偏趋向，便于接班班组施工作业。每个顶程结束后进行全线复测、绘制管道顶进轨迹图(含高程、方向、顶力曲线)。 施工测量时一旦发现顶进偏差，随时采取纠正措施。顶进纠偏采用调整正面开挖部位范围和深度的方法，也采用了调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩的方法，反之亦然。对于高程和方向同时发生偏差，先纠正偏差大的一项。若偏差超过质量标准规定，应停止顶进，研究有效措施，经处理后再继续顶进作业。 2．4 局部气压平衡 顶管在流砂层和流塑状态的土层顶进，有时因正面挤压力不足以阻止坍方，则易产生正面坍方，不仅增加出泥量，还可能造成地面沉降，管轴线弯曲，给纠偏带来困难。为解决这类问题，在顶进施工中采用局部气压平衡的原理，局部气压的大小视具体情况而定，一般土层以不塌方为准。 2．5 触变泥浆减阻 为减少长距离顶管中管壁四周摩阻力，在管壁外压注触变泥浆，形成一定厚度的泥浆套，使顶管在泥浆套中顶进，以减少阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8，膨润土：CMC＝30：1，主要物理力学指标如表1。 泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种，间隔布置。注浆管节分布如图2。 顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。每段顶完后，用掺人适量粉煤灰的水泥砂浆置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔封闭严密，并将全部设备清洗干净。 2．6 顶管机顶入接收井 在顶进接近接收井前，先将接收井施工好等待顶管机的接收。当顶进到接收井边三排搅拌桩时，须放慢顶进速度，等顶管机慢慢切削搅拌桩体，形成一个较完整的止水孔，否则会因推进过快使预留孔前的