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后压浆孔灌注桩施工工法探析摘要：为了让桩的承载能力越来越高，提出了后压浆孔灌注桩施工工法，并对其进行了探讨。 关键词：后压浆孔灌注桩；施工；工法 随着现代建筑物的越建越高，体型越来越庞大，对桩的承载能力的要求也越来越高。因传统钻孔灌注桩存在着桩体周围有泥皮或者底部沉渣厚等问题，会导致桩底松软，使得桩根阻力和桩侧的摩擦力不充足，严重影响了桩的承载能力。对于这种状况的有效改善，对桩的施工技术提出了要求，要求桩的承载能力不断提高。如果仅仅在桩的直径和长度方面下功夫提高单根桩的承载力，或者依靠增加桩的数量来解决承载力的问题，这势必会导致工程材料的增加、施工难度的增大和工程造价的增多等其他问题。在此，引入后压浆孔灌注桩施工工法，来提高建筑物的承载能力，能有效地提高建筑施工的社会效益和经济效益。 1后压浆孔灌注桩施工概述 后压浆孔灌注桩施工是指在传统的钻孔灌注桩施工完成桩之后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管向桩底部和侧面注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，来提高桩底的阻力和桩侧的摩擦力，从而提高整个桩的承载能力。 2后压浆孔灌注桩施工工法特点 （1）后压浆孔灌注桩施工的设备构造简单、安装便捷、稳定性高以及成本较低，设备对钻孔灌注桩和冲孔灌注桩都能适应，后压浆设备中的钢导管在压浆后可以取代等强度截面的钢筋。 （2）后压浆孔灌注桩施工，不与成桩作业同时进行，不会破坏砼保护层，一般是在成桩之后2天至30天内实施。 （3）在确保桩的基本承担能力下，可以减少桩的数量或者减少桩的长度，降低施工难度，加快施工进程，经过后压浆灌注，可以减少整体桩的沉降达30%左右。 （4）通过对压浆量和压浆力度的分析，能控制整个桩的承载力度，进而有利于保障施工质量。 （5）料广价廉。浆液的配料主要是水泥，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本，亦可加入外加剂达到抗冻等效果。 （6）施工噪音小、速度快，效率高 3后压浆孔灌注桩施工工法适用范围 后压浆孔灌注桩施工工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下的各种土层的加固。它也可以适用于地下有水的条件下灌注桩施工，还可以适应干作业、挖孔灌注桩施工。 4后压浆孔灌注桩施工工艺流程 制作钢筋笼→设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼→安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→配制水泥浆→桩底压浆→ 静载实验 5后压浆孔灌注桩施工工法工艺要点 5.1 压浆管的控制 5.1.1压浆管的制作 压浆管的制作一般采用直径大小在30毫米至45毫米之间，管壁厚度大于2.5毫米的钢管制作，对于管的接头用丝扣连接，并且管用丝严实封堵。为了保护压浆管的完好，压浆管的长度须比钢筋笼的长度多55厘米即桩的底部长度比钢筋笼多出5厘米，压浆管上部高出桩的顶部混凝土面50厘米，但是压浆管的所有部分不能在地面露出。在压浆管的最下部20cm处制作压浆喷头，这些压浆喷头在该处须有4排，每排4个均匀分布，间距控制在3厘米，其直径控制在3毫米。用图钉来将压浆孔严实堵住，在其外表套上相同直径的自行车用内胎或套上丝袋包裹并在两端用胶带封严，这样，压浆喷头形成了一个简单的单向装置：当注入水泥浆时，压浆管中受到的压力将使车胎迸裂、图钉弹出，然后水泥浆通过注压浆孔和图钉的孔隙压入到土石层中，而混凝土灌注时这个装置还保证了混凝土浆不会将压浆管堵塞。 5.1.2压浆管的布置 当桩直径在1200毫米以内时，将2根压浆管在钢筋笼外侧对称地绑住；当桩的直径在1200毫米至2500毫米之间时，需设置3根压浆管在钢筋笼外侧对称地绑住。当压浆管钻孔成孔后，清理孔的空隙，放下钢筋笼。在钢筋吊装安放过程中，钢筋笼不得发生扭曲，以免造成压浆管在丝扣衔接处出现松动。压浆喷头部分应该用混凝土垫块来保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔堵塞，并按规范要求灌注混凝土。 5.1.3压浆管的选择 一般对桩的长度在15米以上并且对桩的承载幅度要求比较高时，我们应该用复式注浆。桩的侧后部的压浆开关一般设置在距离桩底部的5米至15米处或者大于15米处；桩顶部的压浆开关的设置，一般在距桩顶部8米以下的每隔6米至12米设置一道。如果遇到粗粒土，注浆开关应该设置在粗粒土的下部，在干作业成孔灌注桩时应该设置在粗粒土的中部。 5.1.4压浆施工顺序 当压浆时，我们采用每根桩循环压浆的顺序，即可以先压第一根桩的A管，压完毕之后再压另一根桩的A管，如有第3根桩的，接着压第3根桩的A管，然后再轮到第一根桩的B管压浆……,依照这样的顺序来施工，能保证每根桩每根管压完浆之后，水泥浆有一个充分的时间来扩散。 5.2 后压浆浆液的制备 浆液以水泥为主要原料