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地下连续墙施工技术难点探析【摘要】：本文阐述了地下连续墙施工工艺中的难点及重点；笔者通过武汉瑞安深基坑支护项目详细介绍了地下连续墙在技术与施工方面几个关键性环节的难点处理措施。 【关键词】：地下连续墙；泥浆；预埋件；接头；钢筋网片 1．地下连续墙的发展及优势 超深基坑开挖的支护结构与常用的桩排式及桩锚式支护结构截然不同，特别是在沿海地区及武汉靠近长江地区复杂多变的地质条件下采用桩排式的支撑形式很难满足深基坑的开挖条件和要求，地下连续墙已经成为深基坑支护设计的首选方案，它众多成功的实例证明了它在做为永久性支护结构、防水防渗、挡土方面有着惊人的壮举。地下连续墙的诞生为基础工程行业带来了非常具有实用价值的一次伟大的革命。地下连续墙用于城市深基坑的围护结构最早是广州某深基坑中应用，现在全国各地已用得比较普遍，如天津、北京、上海、杭州、武汉等城市中地下连续墙已大面积推广使用在超大型深基坑中。目前深基坑在武汉等地区已经由原来的一层发展成现在的二层及三层甚至更深层的超大基坑。笔者针对上述地下连续墙的发展趋势以及施工经验，对该工法在施工的难点作更深一层探讨。 2．工程项目实例难点分析 根据笔者的施工经验，地下连续墙施工技术主要如以下几方面的难题。 2.1 导墙施工难点 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是连续墙的护桶及泥浆的循环通道使用，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据以往的施工情况看来主要有以下问题： （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后施加的纵向支撑被破坏，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，加强保护。导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法一是加密变形区的横向支撑；方法二：用液压千斤顶将墙体强行撑回原态。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不完全重合这个问题在我们的施工过程中容易碰到经后也将可能碰到的问题，由于导墙本身的不垂直（支模浇筑砼跑模造成），造成整幅墙在成槽时导向的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不垂直将会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加40-60mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。导墙开挖深度范围内均为回填土以及杂填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些粘性土并且投入适量的水泥加以拌合，形成比较固结的土体。 2. 2钢筋网片制作难点 钢筋网片制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋网片的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋网片制作主要有以下几点问题：（1）进度问题进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：①施工时场地条件难以设置两个钢筋网片制作平台。钢筋网片制作速度决定了施工进度，根据工期要求，要保证一天二幅甚至多幅网片的施工进度，一定要两个施工平台交替作业，而且还需要有一定存放网片的空旷地地。②施工时进入雨雪天气，下雨天数多。电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工。解决方法是用脚手架或就地取钢材和彩条布分段搭设人工可以移动的小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨雪天遮风挡雨，平时遮阳。待钢筋网片需要起吊时用推开或吊车吊离开。（2）焊接质量问题焊接质量是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有：①闪光对焊接头钢筋错位、弯曲。错位主要是由于对焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过现场多次强调并且不定期的抽样检查，对焊质量有了明显提高。民工队伍里需要掌握对焊技术的人员。弯曲是因为对焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，工人在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有经过冷处理，冷却后强度恢复很难处理。在以后的项目里应该加强紧盯这个问题。 2.3泥浆制作难点 泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物――泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池