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新型基桩施工工艺及特点分析摘要：本文介绍了几种近几年开发的桩基施工方法及工艺特点，以期与同行交流，共同提高桩基施工工艺水平。 关键词：长螺旋压灌、挤扩支盘、后注浆 0前言 近年来，一些新的桩型与施工工艺得到了推广，促进了施工工艺的技术进步，其共同特点是提高基桩承载力，降低工程造价，其中几种有代表性的施工工艺有：长螺旋钻孔压灌桩、挤扩支盘桩、后注浆灌注桩，预应力混凝土管桩，载体桩等。 1、长螺旋钻孔压灌桩 长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪声、无振动、无泥浆污染，施工效率高，质量稳定等特点。 长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70~90kg，坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。 长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土和现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。 灌注桩后插钢筋工艺近年有较大发展，插笼深度提高到目前20~30m，较好地解决了地下水位以下压灌桩的配筋问题。但后插钢筋笼的导向问题没有得到很好的解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施控制钢筋笼的垂直和保护层有效厚度。 2、后注浆灌注桩 灌注桩后注浆是灌注桩的辅助工法。该技术旨在通过桩底桩侧后注浆固化沉渣(虚土)和泥皮，并加固桩底和桩周一定范围的土体，以大幅提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减小桩基沉降。对于干作业的钻、挖孔灌注桩，经实践表明均取得良好成效。 灌注桩桩底后注浆和桩侧后注浆技术具有以下特点：一是桩底注浆采用管式单向注浆阀，有别于构造复杂的注浆预载箱、注浆囊、U形注浆管，实施开敞式注浆，其竖向导管可与桩身完整性声速检测兼用，注浆后可代替纵向主筋；二是桩侧注浆是外置于桩土界面的弹性注浆管阀，不同于设置于桩身内的袖阀式注浆管，可实现桩身无损注浆。注浆装置安装简便、成本较低、可靠性高，适用于不同钻具成孔的锥形和平底孔型。 桩底后注浆管阀的设置数量应根据桩径大小确定，最少不少于2根,对于d＞1200mm桩应增至3根。目的在于确保后注浆浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。桩侧注浆断面间距视土层性质、桩长、承载力增幅要求而定，宜为6~12m。 浆液水灰比是根据大量工程实践经验提出的。水灰比过大容易造成浆液流失,降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆阻力，降低可注性，乃至转化为压密注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水、微膨胀等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 3、预应力混凝土管桩 近年来，先张法预应力混凝土管桩在我省工业与民用建筑中逐渐得到应用。随着我省管桩生产企业的增加，管桩产量大幅提高，已成为我省造价较经济的桩型。 管桩经过钢筋骨架编笼、配制混凝土拌和物、混凝土喂料、合模、施加预应力、高速离心、蒸养、放张预应力筋、拆模、压蒸养护、检验入库、出厂检验等工艺流程制作而成。 具有以下性能特点： （1）桩身强度高，耐压性、耐打性好； （2）施工速度快、工效高、检测简单快捷、工期短； （3）造价低。 锤击法沉桩 选用锤型时，还应考虑桩身混凝土强度和锤击数的因素：锤击压应力不得大于桩身混凝土抗压强度设计值：为防止桩身损坏，任一单桩的总锤击数：PHC桩、PC桩及PTC桩分别不宜超过2500、2000、1500击，最后1.0m的锤击数分别不宜超过300、250、200击；当持力层为较薄的强风化覆盖层，且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减小，但不宜小于25mm/10击。沉桩时，必须严格控制第一节桩的沉桩质量，注意稳桩、压桩时桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析原因，采取校正措施。开始锤击时，宜用低能量、低