TEG脱水装置的设计要点题库.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * TEG重沸器传热强度/温度 火管传热强度不应大于31.5kW/m2 平均范围18.9~31.5kW/m2 注意燃烧器火焰形状及长度 避免在火管中形成过热点 TEG平均温度不大于2040C 最高壁温不应大于2210C 进一步提高热效率可以增加火管表面积 重沸器热负荷的估算(D.9) QR = L ? Qc QR=所需热负荷; kW L=TEG循环量; m3/h Qc=1m3TEG所需热量; kJ/m3 重沸器热负荷的经验系数(表D.8) 基础条件 贫TEG浓度 99.1% 重沸器温度 204.40C 大气热损失 10% 出贫TEG换热的TEG温度 93.30C 吸收塔温度 TEG/水比率 系数(kJ/m3) 26.7 16.8 373.5 37.8 16.8 340.0 37.8 25.2 298.2 典型的重沸器尺寸(表D.9) 根据表D.8确定重沸器热负荷 根据传热强度确定传热面积 传热强度=火管热负荷/火管表面积 热负荷 传热强度 火管表面积 103kJ/h 103kJ/h?m2 m2 79.1 68.1 1.16 79.1 113.6 0.70 263.8 68.1 3.88 263.8 113.6 2.32 　TEG脱水的操作要点 保证TEG的提浓效果 　　惰气气提　　共沸蒸馏 合理确定循环量 　　20~30L/kg(H2O) 合理确定再生温度和再生热量 重沸器加热温度不宜超过2040C 合理确定贫液入塔温度和富液闪蒸温度 必要时使用消泡剂、中和剂和缓蚀剂 气提气量对TEG浓度的影响 　TEG浓度－循环量－塔板数的关系 TEG浓度是最关键的控制条件。当贫TEG浓度不符合要求时，塔顶气－液平衡决定产品气的含水量，即使提高循环量不能改善脱水效果。 TEG浓度和循环量不变时，塔板数愈多露点降愈大。但一般不应超过10块理论板。塔板效率大致在25%－40%之间 TEG浓度和塔数不变时，循环量愈大则露点降也愈大。但一般不应超过35L/kg(H2O)。 8块实际塔板 接触温度380C 6块实际塔板 接触温度380C 4块实际塔板 接触温度380C 　降低TEG损耗的技术措施 合理选择操作参数 改善气－液分离效果 改善破沬与除沬效果 加强过滤分离，保持溶液清洁 必要时使用助剂 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 西南油气田分公司天然气研究院 TEG脱水装置的设计要点 陈赓良 2006年6月 设计的原始条件 原料气的流量范围 设计压力 设计温度范围 操作压力范围 操作温度范围 原料气相对密度（空气为1.0） 原料气的含水量或露点 脱水后气体的含水量或露点 天然气的含水量及其露点 图3-1 天然气中的水含量及其露点 露点降及要求的脱水量 假定脱水装置操作压力为2.76MPa(表) 进料气200C;含水7.34kg/104m3 脱水气-8.890C;含水1.09kg/104m3 露点降 = 20-(-8.89)=28.890C 脱水量 = 7.34 – 1.09 =6.25kg/104m3 进料天然气的温度 进料天然气温度应在160C~490C 温度过高TEG粘度过大,塔板效率降低 温度升高含水量增加,要求提高TEG浓度 温度升高TEG的蒸发损失量也增加 必要时应设置原料气冷却器 进料天然气温度过高也可考虑选择其它工艺 TEG脱水的工艺流程 图3-15 TEG法脱水的原理流程 　工艺流程概要 1　高压低温下脱水（吸收塔） 2　常压高温下再生（再生塔） 3　降压闪蒸释放出溶解气体（闪蒸罐） 4　贫－富液换热回收能量（优化操作） 5　气体－贫TEG换热控