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水稳半刚性基层施工技术探析摘要：本文从水稳基层施工的实际情况出发，通过笔者长期的工作实践，阐明了作为半刚性基层在推进质量控制的时候需要注意的一个重点之处，以及如何进行质量上的把关，最后与笔者的工作经验相结合，对该类基层结构施工所存有的特殊性简要的说明。 关键词：水稳 施工 要求 在公路建设使用中，水泥稳定级配碎石因具备优良的力学性、板快整体性能、水稳性和抗冻性能、施工方便等优点，得到了大量应用。通过多年的工程实践，我们发现尽管它优势明显,应用十分普遍,然而如果水泥用量控制不当、施工过程没有得到有效控制、或者养护环节不到位，都会出现干缩、裂隙等质量问题，既发挥不了它的优势，也使得工程质量难以保证。下面以某道路施工改造项目的水泥稳定碎石基层施工实例，浅谈对水泥稳定碎石在公路基层施工中的应用。 一、把好原料质量关 影响基层质量好坏的重要因素就是原料。水泥稳定碎石实施需要采用的原料一定要把好质量关，以保证存活后的基层质量。水泥稳定碎石基层需要采用的原料有水泥、砂石或碎屑、破碎石等等。 1、水泥：水泥作为混合料的一类稳固剂,它性能对集合料的性能是非常关键的。所以，为了使得维持集合料有充分的时间实施搅拌、运送、铺开、施压，并确保它具备充足的强度,施工过程中需要选择最终凝固时间长、标准型号偏低的水泥，不能选择速凝、早强水泥和因潮湿产生质量变差的水泥。 2、碎石：碎石需要选择棱角较多的块状体，外表干净整洁，具备很高的强度、柔韧性能以及抗磨损性力。本公路工程因位于山区，碎石储备量巨大,碎石具有很高的强度。根据道路底基层和面基层实施的条件以及使用数量,按照经济实惠的原则,通过对采石场的原料进行调研和试用,选择品质较好的碎石当作碎石原料供应地。经过试验认真把握好碎石的其余性能指数,压碎值小于等于百分之三十,液限值小于等于百分之二十五,塑性系数小于6,有机类物质含量小于等于百分之二,盐类（如硫酸盐）物质含量小于等于0.25%等要求。 3、砂料：该施工项目选择性能优良的江砂，属于石英类中等和粗粒级砂，通过试验各种性能指数能够满足规定。 二、施工技术质量控制要点 1、搅拌机械的选择。应该选择搅拌量高于400吨每小时的搅拌机（如有需要则选择两台），以确保产能符合实际铺设要求，以免出现“等料”的情况，减少时间延误。搅拌机的供料、供水设备需要配置较高精准度的电子动态计量仪并应通过校验核准，以确保计量的精准度。 2、水泥剂用量控制。水泥剂用量过小,难以确保水泥稳固材料的施工性能；但是用量过大,不但增加成本,而且会造成基层裂隙变多、变宽,缩短道路面的运行时间。因此,对于水泥剂用量应当控制好,既不能浪费成本，又要充分适宜、恰到好处，保证优质的施工质量。 3、控制混合料中水的添加量。搅拌集合料施工场地,每日搅拌完成后由后场专门的试验员分别在早上、中午和下午测量这些混合料的水份,按照项目实施配比要求的最适宜的水份值,并充分考虑到当日的温、湿度、运输距离长短决定集料搅拌时水的添加量。在前场测量压实度的专门试验员,在集料铺设探开整理成型程序中也需要随时测量集料的添加量,随时要求压路设备实施碾压,最好能在最适宜的水份状态下实施碾压,尽可能杜绝因水份太高产生“弹软”、“波浪”等问题,导致集料不符合密度以及强度的要求,并加大集料的收缩性能,使得构造层极易出现干缩裂隙；或者因为水份太低造成集料易于散开，难以碾压形成固定形状, 同样会导致集料不符合密度以及强度的要求。搅拌现场负责人员与铺设场地负责人员需要维持联络，及时报告相互运行状况，以方便相互间对于处理的问题及时进行治理。必须严肃项目施工规范，强化每个工序的质量管理，才能确保项目施工的质量。 4、混合料的压实。集料摊开铺设成性之后,便能够实施碾压,碾压长短应依据施工场地的具体情形而定,若实际测定集料的水份大于最优的水份条件,而且温度偏低时能够稍微增加碾压距离,若集料和最优水份条件大致相同时并且温度偏高会快速蒸发时,需要减小碾压距离,保证在最优水份条件下实施碾压。水泥稳定碎石集料压实度的监控是确保强度能够符合标准条件的一个关键措施。 虽然面层还会实施钢筋加固补充强化的技术手段，但是基层压实度的确保工作也不可以放松。为了确保压实度符合规定要求，检查井周边集料的摊开铺设厚度能够较常规路段稍微薄一点，水泥的用量提高1% 上下，选择小型器械反复夯实数次。然后配合道路面实施井圈的加强固定，以确保井圈周边的道路面的运行使用时间。因为基层原料通常来自于小型厂家，机械自动化化水平低，碎石材料生产质量通常不太有保证，导致骨料容易出现粗细粒度配比不均衡现象。 5、混合料的养生。对于那些已经完成了碾压而且通过了压实度检测后需要在短时间内开始养生的工作，要避免拖延。养生需要