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浅谈提高混凝土浇筑质量技术措施摘 要：混凝土是一种非均质的复杂多相混相材料，所以施工质量中的好坏，直接影响建筑物的安全和寿命，在施工中我们必须高度重视混凝土的浇筑质量。本文主要总结了多年来在房屋建筑工程和大体积混凝土工程施工中混凝土整体结构的浇筑经验、施工技术和大体积混凝土温度控制措施，分析了影响混凝土的浇筑施工技术，从浇筑前期技术交底、浇筑施工技术以及大体积混凝土温度控制措施进行分析。 关键词： 浇筑 施工方案混凝土温度控制 混凝土浇筑工程是所有工程施工的重中之重 ，混凝土抗拉强度远低于抗压，当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时，就会产生裂缝。因此，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量好坏。在施工中如何确保混凝土工程质量，针对不同施工条件采取不同的技术措施是一个很重要的问题；在混凝土结构施工过程中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的，最为常见的是建筑框架结构混凝土整体结构和大体积混凝土结构。 1.混凝土浇筑前技术交底： 1.1 混凝土原材料及配合比：混凝土生产原材料包括砂石骨料、水、水泥、钢材、掺合料及外加剂，均应有产品合格证、试验报告和使用说明，并按照规范及规定进行抽样检验。同时控制好混凝土配合比，混凝土配合比设计应根据工程的特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算及实验室试配确定，在施工现场还要根据砂石的含水率调整配合比，特别要严格控制混凝土水灰比。 1.2 混凝土浇筑前对模板、支撑、钢筋、预埋件等进行认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土浇筑。模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等。混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升。浇筑厚度为30～50cm。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点．设专人定期观测模板是否变形、移位，设专人检查、及时采取措施进行加固处理。 1.3 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。 1.4 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；为了保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应当铺与混凝土同标号的水泥砂浆20～30mm；在浇筑竖向结构混凝土，应在底部填50～100 mm的与混凝土同标号的水泥砂浆。 1.5梁和板宜同时浇筑，有主次梁的楼板家顺着次梁方向浇筑，混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行振捣，捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落为止。 1.6为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析。混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方或用泵送混凝土。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。 2．混凝土施工浇筑方案选择 混凝土结构整体性要求较高，混凝土的浇筑工作应当尽可能连续进行，一气呵成。根据工程实际特点选择合适经济的浇筑方案，房屋建筑工程每层楼混凝土分三次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱与梁交界部位节点区混凝土，第三次浇筑梁、板混凝土（第二、三次浇筑应交替进行），楼梯梯段随平台上三步。为保证结构的整体性和施工的连续性，大体积混凝土结构采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案： 2.1分段（块）分层方案： 2.1.1分段（块）分层：分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。 2.1.2斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，混凝土一次浇筑到顶。由于混凝土自然形成斜面，