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混凝土桩符合地基在高层建筑中应用摘要：文章结合混凝土桩复合地基的工作机理，以混凝土桩加固处理工程为例，对混凝土桩在复合地基中的设计和施工进行分析，说明采用素混凝土桩加固地基可很好地解决高层建筑地基沉降问题，应用前景十分广阔。 关键词：素混凝土桩；复合地基；沉降；承载力 素混凝土桩复合地基属复合地基的一种，它是由素混凝土组成的桩作为增强体，与天然地基一起承载的地基形式。素混凝土桩复合地基与其他类型的地基相比，沉降幅度更小，一般都保持在10～40mm之间，普通低级中存在的不均匀沉降问题也得到了解决。在成本上，可以明显降低工程的造价达1/3。 一、素混凝土桩复合地基工作机理 CFG桩复合地基是在目前工程中应用比较广泛的一种桩基，其材料由碎石、石屑、粉煤灰及适量水泥加水搅拌而成。在可用的粉煤灰偏少的情况下，工程中也常用由水泥、中砂碎石组成的素混凝土桩。根据配比度不同，素混凝土桩桩身的混凝土强度可在C5～C20之间浮动。受到褥垫层变形调节的作用，负荷逐渐向桩顶转移，复合地基的总体沉降得到了有效降低。 二、混凝土桩的施工工艺 施工要严格按照“施工准备→定位放线→钻机成孔→准备桩料→成桩→转移钻机→桩体保护→质量检验”的流程进行。 振动沉管及回旋钻机成孔是素混凝土桩施工中常用的两种的工艺。二者都会给施工带来某些不利影响：振动沉管需要一定桩间距或采用隔行跳打，周边环境会受到较大影响；而回旋钻机成孔虽然不存在这方面问题，但施工泥浆量大，泥浆外运增加施工成本，影响施工速度。 1. 振动沉管打桩机成桩在施工中显示出缺陷，难以有效控制施工质量，工程中可能会发生断桩和缩颈显现。近年来，这一成桩方法的事故率高达25%。另外，在工程实践中还发现了这一成桩技术存在的其他问题，例如：对环境的噪音污染严重；打桩时难以穿透硬土层；振动还会给周边建筑物造成不良影响。另外，在饱和粘土中成桩时，容易造成地表隆起，进而使已打成的桩产生裂缝或折断；在灵敏度较高的土中施工时，也会使桩间土强度降低。 2.相对前一种成桩工艺，长螺旋钻孔具有许多优点：长螺旋钻孔工艺相对简易，泵送混凝土使成桩速度得到提高。使用电力的机械不会对周边环境造成太大的噪音和空气污染，适合在人口和建筑密度较大的市区施工时采用。这一工艺综合效益较好，在施工中不需降水、泥浆制备和排污。高压注浆对周围地层造成的渗透加同，可有效解决断桩、缩径、桩底虚土等问题，可提高承载力。因此，在实际施工中应尽可能多地采用长螺旋钻孔工艺。 三、施工中常见质量问题及预防措施 1.堵管 在管内泵压混合料灌注成桩和长螺旋钻孔工艺中，堵管是常遇到的一个问题。它直接降低了施工效率，增加了工人的劳动量，还造成了施工材料浪费。一旦故障排除不畅，已搅拌的CFG桩混合料就会失水、凝结，故障的再次发生率随之增加。针对这一问题，可采取以下防御措施： （1）严格混合料配比，粉煤灰掺量必须控制在70～90kg/m3的范围内，同时，坍落度也必须控制在160～200mm之间。 （2）钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，提钻时要保证钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。 （3）冬季施工时，要对混合料输送管及弯头进行防冻保护。如果采用加热水的办法提高混合料的出口温度，水温要低于60℃，以免使混合料早凝，产生堵管。 （4）弯头曲率半径要保持在合理范围内。弯头与钻杆不能垂直连接。混合料输送管要定期清洗。 2 窜孔 由于加固土层中有松散的粉细砂及饱和粉土或由于钻杆的剪切作用，土体受到扰动或能量积累，造成土体液化，极容易造成窜孔。因此，在桩体施工前，应先完成至少两根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，对桩身垂直度、混凝土强度和密实度进行检测，根据发现的问题，对预定的施工方案做出相应纠正。此外，还可以在适当范围内，对钻头钻进速度合理提高。 3 桩头空芯 施工过程中排气阀不能正常工作就会导致桩头空芯。钻机钻孔时，管内的空气要在泵送混合料时由排气阀排出，若排气阀堵塞不能有效排出管内空气，空气就会存于桩体之内，形成桩头空芯。为避免桩头空芯，施工中要对排气阀的工作状态进行密切检测，一旦发现堵塞要进行及时清洗。 4 桩端不饱满 施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料，导致了桩端的不饱满。钻头上的土可能因此而掉入桩孔，地下水也可能因此浸入桩孔，这会严重影响CFG桩的承载力。施工中，前、后台工人应保证提钻和泵料一致，做到密切配合，才能杜绝这种情况的发生。 5 缩颈或断桩 由于灌装填料配比有误及搅拌时间不够，冬季施工没有对混合料采取恰当的保温措施，拔管速度控制不当，开槽机桩顶处理不好等问题，都会造成桩体的缩颈和断裂。要解决这一问题要