试论竹地板表面装饰处理新工艺.docVIP

试论竹地板表面装饰处理新工艺摘要：我国竹类资源丰富，种植面积和产量均居世界首位，其中利用价值高、性能优良的毛竹90％分布在我国，这就为我国竹业的发展提供了良好的基础。由竹材加工而成的竹地板具有纹理通直、结构稳定、色泽素雅等一系列的优点，但是竹地板原有的表面装饰处理方法仍旧存在一定的问题，本文在对问题进行总结的基础上，提出了一种全新的工艺，希望能对我国竹地板的表面装修处理技术提供相关参考。 关键词：竹地板；新工艺；装饰处理 一、竹地板的优点 竹地板与实木地板、强化木地板、实木复合地板同属木地板包含的四大类产品。竹地板在上世纪90年代就已经实现了机械化的生产，近20年的发展历程已经实现了很大的进步，国内企业实际的年生产能力和出口数量均有很大的增长。竹地板具有天然的美感，甚至在很多方面优于木地板，正在被越来越多的消费者所接受和喜爱，已经成为一种新型的、不可或缺的地面装饰材料，竹地板的优点概括起来主要有以下几点： （1）组织致密、纹理清晰、板面光滑、质感细腻，材色好，再加上竹节的点缀，使竹地板具有浓郁的文化气息，呈现出高雅的艺术效果。 （2）生命周期相对较长。 （3）地板强度高、硬度大，具有很好的弹性，脚感好。 （4）天然环保，没有污染。 （5）地板不易变形，结构稳定合理、纹理通直。 （6）冬暖夏凉，具有类似于硬阔叶材的传热效果。 二、竹地板表面装饰处理方法及存在问题 四到五年生的毛竹是竹地板的主要生产原料，一般采用机械化流水线生产的模式。具体生产工艺如下：原竹――截断――开片――粗刨――碳化或蒸煮、漂白――干燥――精刨――分选――涂胶――组坯――热压――锯解――定厚刨削――修直――条边――纵向开桦槽――横向开桦槽――砂光――涂饰――检验分等――包装人库。 其中，前期处理工序主要是指对构成竹地板的单元竹片的处理，工序主要包括碳化或蒸煮、漂白、精刨等工序，后期表面装饰的处理指的是对白坯地板的油漆涂饰，另包括油漆涂饰前对坯板的定厚刨削、砂光处理等。 要想生产出高质量的竹地板，需要对已成型地板的坯料或构成地板的竹片表面进行装饰处理。这样一方面可以保证竹片纤维的整齐排列和表层的色泽清新，，消除虫眼、黑点、黑线和霉斑，确保没有缺编、裂缝现象，无剩余的竹青、竹黄等；另一方面最主要是可以使竹地板的竹片表层颜色保持一致。 三、竹地板表面装饰处理中存在的问题 为保证竹地板表面的颜色保持一致，已经对竹地板的生产和表面装饰处理进行了很多的尝试，但是效果都不够理想，主要总结如下： （一）对竹片进行人工分选以保证地板颜色一致 众所周知，竹材属于有机体，为质地不均匀的材料，自然生长于不同的环境当中，由于所处的生长环境的差异，如土壤肥沃程度、日照时间、植被密度等，使不同生长周期、不同产地甚至同竹不同部位的颜色都很难保持一致，储藏条件和运输条件也会使竹片的颜色发生变化。通常情况下，一块竹地板需要多块组坯压制而成，保证同块地板或者同批地板在颜色上保持一致，就需要组织人员对竹片进行人工分选，但该方法浪费了大量的人力资源和原材料，降低了竹地板生产的效率，增加了生产成本，也很难使地板的颜色保持一致。 （二）对竹材表面进行漂白处理 该方法主要是想通过对竹片进行漂白处理，从而达到使竹片颜色一致的目的，在实际操作中的问题主要有：①假如基材的色差比较明显，相同漂白时间很难使所有基材保持颜色一致，不同时间的长短很难把握。②漂白效果受漂白时间的影响和生产工序的影响，漂白后很难达到理想的效果。③漂白耗费的时间较长，大大降低了竹地板的生产效率，增加了生产的成本。④长时间的漂白过程，会改变竹材的性能，降低竹地板的使用寿命。 （三）进行色漆涂饰 该方法存在的缺陷主要体现在：在UV漆中加入着色剂，会大大降低涂膜的固化效果，假如着色剂为颜料，则会对紫外线产生散射，影响涂层的固化效果；此外，加入着色剂后，大大降低了产品的质量和档次，因为这时形成的漆膜不能对竹材的纹理进行清晰的映现。 （四）在基材油漆前进行染色处理 在水中加入染色剂对地板基材进行着色处理的方法，具有一定的局限性，因为没有薪度，所以不能进行辊涂处理，该方法仅局限于效率低下的喷涂或者手工涂刷。假如采取淋涂的方式，则会致使竹地板的含水率超标而影响后序作业。这就是为什么前期市场上只有碳化色竹地板和本色竹地板的原因，这已经无法适应现代化的市场需求，制约了竹地板产业的发展。 四、竹地板表面装饰处理新工艺 长期以来，在竹地板的生产过程中，竹材的利用率偏低，品种和花色比较单一，由于生产效率低、成本高等原因使绿色环保的竹地板很难在市场上站稳脚跟。因此，丰富品种和花色、提高生产效率、降低造价成本一直是众商家