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实验序号：　　8　　　　　　实验项目名称：金属塑性变形与再结晶 一、实验目的及要求 1.研究塑性变形与对金属组织和金属机械性能的影响。 2.了解金属经过冷塑性变形后显微组织及机械性能的变化。 3.观察和研究变形度与加热温度对冷塑性变形金属组织和机械性能的影响。 二、实验设备（环境）及要求 器材：加热炉、金相显微镜、抛光机、拉伸实验机。 三、实验内容与步骤 ㈠实验内容 材料预处理； 金属塑性变形； 金属再结晶退火； 金相显微试样的制备； 显微组织观察与分析； 晶粒度的测定及评级方法； 绘制晶粒度与退火温度、变形量关系曲线； 研究硬度与退火温度和时间的关系； ㈡实验步骤 实验材料准备：紫铜板条状试片，先将紫铜进行退火(500℃保温60分钟)，使试片处于软化状态。 加工变形：将退火后的紫铜标距，量出拉伸后的标距，按如下公式计算变形度。 δ＝[( L－Lo )/Lo]×100％ 式中：Lo=75.0mm为拉伸前标距长度(mm) L=110mm为拉伸后标距长度(mm) δ=46.7% 3.试样的切割(将拉伸试样从中间切割成四块，试样切割为四部分) 试样1：冷加工变形 试样2：再结晶退火温度 450oC? 保温时间 40min 试样3：再结晶退火温度 450 oC? 保温时间 50min 试样4：再结晶退火温度 450 oC? 保温时间 60min 4.硬度测试：先将其中一段在硬度测试机上进行硬度测试→ 再将另三段进行再结晶退火(将试样放入加热炉中加热至450℃,保温到指定时间后,取出试样冷却.保温时间分别为40,50,60分钟) → 再结晶退火后同样在硬度测试机上进行硬度测试。 5.金相试样制作：分别标记未回火和回火时间40min,50min,60min的试样， 镶相：在镶相机上镶相； 打磨：镶相完成后用400 600 800 1000 1200的砂纸从粗到细打磨,打磨按一个方向进行，打磨过程中加少量水； 抛光：在抛光机上的呢子布进行。 6.酸腐蚀：将制作好的紫铜试样用腐蚀剂（5g氯化铁：25ml浓盐酸：100ml水）进行侵蚀,待晶粒显出后即停止侵蚀---一般为45秒,用水冲洗干净,后吹干。 7.显微镜下抓图：得到晶界明显,清晰的晶粒组织照片,每个试样截取5长图片。 8.晶粒度测量：测量晶粒度,并绘制晶粒度与退火温度关系图。 9.综合小组的实验数据,研究硬度与退火温度和时间的关系。 10.截点法：l=L/P 式中： L：所用测量线段的长度，（mm） l：试样检验面上晶粒截距的平均值 P：试样检验面L每毫米内的平均截点数。 平均晶粒度级别数G的计算： G=（-6.643856lg）-3.288 在晶粒图像上采用一条或数条直线组成测量网络，选择适当的测量网格长度和放大的倍数，以保证最少截获30个截点。根据测量网格所截获的截点数来确定晶粒度。 统计截点数的原则： 测量线段终点不是截点不予计算 终点正好接触到晶界时，计为0.5个截点 测量线段与晶界相切时1个截点 明显与三个晶粒汇合点重合时，计为1.5个截点 在不规则晶粒形状下，测量线在同一晶粒边界不同产生的两个截点后有生成新的截点，计算截点时，应该包括新截点 为了获得合理的平均位，应任意选择3至5个视场进行测量。 四、实验结果 1.本组成员数据整理 表1 变形量记录表 试样编号 1 2 3 4 实验人学号 1008102106 1008102107 1008102108 1008102109 设计变形度 11.7% 23.4% 35.1% 46.7，%拉断 变形后试样长度（mm ） 83.8 95 101 110 实际变形量 变形前晶粒度 变形后晶粒度 18.22177 再结晶晶粒度 18.57347 18.86563 18.40298 材料硬度的测量 450°C处理时间/min 0 40 50 60 压痕直径 0.92mm 1.28mm 1.42mm 1.45mm 0.93mm 1.30mm 1.40mm 1.40mm 0.95mm 1.32mm 1.45mm 1.44mm 平均值 0.9333mm 1.30mm 1.423mm 1.43mm 布氏硬度值 88.2HBS 47.3HBS 35.8HBS 35.4HBS 硬度与温度关系曲线 四、实验结果与数据处理 00—400 450—40min—400 450-50-400 450-60-400 五、分析与讨论 标尺长度50um*5=0.25mm 退火时间/min 0 40 50 60 第一张图截点数 23 34 33 29 第二张图截点数 30 29 34 30 第三张图截点数 27 29 38 28 第四张图截点数 28 30 30 28 总截点数 108 122 135 115 平均截点数 27