关于钢铁冶金学.docVIP

1.0冶金：如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或者金属化合物，并用各种方法制成具有一定性能的金属材料的学科 1.4钢和生铁的区别：主要是含碳量和其他元素含量的不同，生铁含碳量较高，其性质硬而脆，不能锻造，钢比生铁具有更好的综合力学性能。 1.5长流程工艺：炼铁原燃料准备—高炉冶炼—铁水预处理—氧气转炉吹炼—（二次精炼）--凝固成型—轧制工序； 生产单元多，规模庞大，生产周期长 短流程工艺：废钢破碎分选—预热—电炉冶炼—二次炉外精炼--凝固成型—轧制工序； 工艺流程简洁，高效节能，生产环节少，生产周期短 2.0炼铁原料：铁矿石（天然富矿和人造富矿）燃料（焦炭和喷吹燃料）溶剂（石灰石白云石） 2.1高炉常用铁矿石：赤铁矿质软、易破碎、易还原；磁铁矿组织致密坚硬，孔隙度小，还原比较困难，具有磁性； 褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，理论含铁量不高，受热后去掉结晶水，含铁量相对提高，且气孔率增加，还原性得到改善。菱铁矿为碳酸盐铁矿石，理论含铁量不高还原性很好。具有较高的冶炼价值。 2.4粉矿造块意义：粉矿不能直接加入到高炉，炼铁反应大多在气体与固体填充床之间进行，要求填充床有一定透气性，为了满足高炉冶炼的要求，必须将其制成具有一定粒度的块矿，使用及保存方便，保护环境可回收利用 造块方法：烧结法或球团法将其制成烧结矿或球团矿。 2.5烧结固结机理：固相反应、液相生成及冷凝固结过程 料层断面的变化规律：在烧结机上取某一烧结断面，料层有明显分层，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层，然后相继消失，最后只剩下烧结矿层。 2.6焦炭高炉冶炼中作用：燃料，还原剂，料柱骨架，生铁渗碳的碳源 化学要求：固定碳含量尽量高，灰分尽量低，降低焦炭中含硫量，挥发分在0.7%~1.2%，水分含量稳定；物理要求：机械强度要高，块度大小合适，粒度均匀粉末少，燃烧性差一点好 3.1高炉反应带，各区域反应及特征 1)炉料仍保持装料前块状状态的块状带；2)矿石从开始软化到完全软化的软熔带； 3)已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带；4)由于鼓风动能的作用，焦炭作回旋运动的风口带；5)风口以下，贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带。 功能 区域 相向运动 热交换 反应 块状带 固体矿焦在重力和煤气作用下上下运动 上升煤气对固体炉料预热干燥 矿石间接还原水分蒸发分解 软熔带 影响煤气流分布 上升煤气流对软化半熔层传热熔化 矿石直接还原和渗碳，焦炭气化反应 滴落带 固液下降，煤气上升回旋区供给焦炭 上升煤气使铁水焦炭熔渣升温，滴下铁水焦炭熔渣热交换 非铁元素还原，脱硫渗碳，焦炭气化反应 焦炭回旋区 鼓风使焦炭回旋 反应放热煤气温度上升 鼓风氧和蒸汽使焦炭燃烧 炉缸区 铁水、炉渣存放，出铁时环流运动 铁水焦炭熔渣热交换 最终渣铁反应 3.6直接还原：用气体还原剂CO和H2还原铁氧化物的反应叫做间接还原 间接还原：用固体还原剂C还原铁氧化物的反应叫直接还原。 两种还原各有特点：间接还原消耗热量少，需要消耗的碳多；直接还原相反 3.7高炉脱硫反应特点：1)适当高的炉渣碱度2)要有足够的炉温3)强烈的还原性气氛 3.8高炉冶炼脱磷：在高炉冶炼条件下，炉内大量的碳，炉渣中大量二氧化硅，P全部被还原以Fe2P形态溶于生铁。因此，降低生铁中的含磷量的唯一途径是控制炉料中的含磷量 3.9高炉软熔带特点及作用 软熔带分为倒V形、V形和W形，倒V型软熔带更加有利于高炉冶炼。软熔带的位置、形状及尺寸对高炉顺行、产量、燃料消耗量、铁水成分影响很大，对高炉中下部起煤气再分布作用，影响铁水预还原、生铁含硅、煤气利用、炉缸温度与活跃度、对炉衬的维护 3.10高炉造渣过程 a.初渣生成包括固相反应、软化、熔融、滴落阶段b.中间渣变化，形成的初渣滴落下降过程中温度升高理化性质变化，FeO不断减少流动性增加c.终渣形成，中间渣经过风口口成分与性能逐渐稳定，风口区、焦炭和喷吹煤粉燃烧后灰分参与造渣，流入炉缸，形成终渣。 3.14煤气上升过程中成分温度体积变化 煤气总体积自下而上有所增加， 炉缸中w（CO）含量在35%~45%，无CO2，炉顶煤气w（co）20%~25%， 沿高炉高度自下而上煤气温度不断降低，横截面上温度分布不均匀，与煤气流有关 4.0高炉生产基本过程：高炉本体、上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统 5.1高炉炉型：高炉是一个两头小中间大的竖立圆筒形炉子，其内部由炉墙形成的工作空间几何形状称为高炉炉型或内型，包括炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五段 高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备、高炉炉型设计 5.2高炉有效高度：从铁口中心线到大钟开启位置下缘之间的距离 高炉有效容积：炉料在炉内实际占有的容积，一般定义为由高炉出铁