板带轧制技术的发展题库.pptVIP

2.5.2 异径轧制 应用:在四川、江西等 图2.17 某厂热连轧机不对称异径轧制时轧辊的配置 —游动的小工作棍（φ480） 板带热连轧机生产技术（新技术） 宽度精度控制 提高成材率 最佳化切头技术 减少热卷运输和存放的损失 称量和自动喷印技术 加热炉减少氧化铁皮损失 无头轧制技术 节约能源 热送热装和直接轧制 “低温”出炉轧制 降低加热炉能耗 板坯大侧压提高“热装”“直轧”比例 扩大采用交流交频 调速电机 节能型的带钢和 设备冷却系统 减少中间热损失（如保温辊道、热卷取机） 轧制工艺润滑 “自由轧制”工艺 无头轧制技术 提高轧机产量 增加板坯单重 合理提高轧制速度 轧机组成合理配置 快速换辊 减少设备故障 机电设备预维修系统 计算机控制最佳化轧制周期 无头轧制技术 提高成品质量 加热炉步进梁错开布置 加热炉温度均匀控制 有效地清除氧化铁皮 厚度精度控制 宽度精度控制 板形控制 精轧微张力控制 卷取质量控制 提高表面光洁度 无头轧制技术 提高表面光洁度、热轧工艺润滑 机械性能控制（控制终轧温度、卷取温度） 三．尺寸与板形控制 （一）厚度控制 板带材的厚度控制在上个世纪70年代计算机液压等相关技术在轧制领域应用。AGC系统已成熟。 简单介绍的基本原理及相关技术 由 ，可以知道影响轧件厚度的因素有三： 1）： （原始辊缝，空载辊缝，辊子偏心，不均磨损，热膨胀） 2）P：δs波动（化学成分，组织状态，轧件温度） Δh波动 f波动 张力波动 3）K，一般轧机结构形式一定，K一定，增大刚度，一般来说是有利的（当 波动不占主要成分时） 图3.1 各种因素对板厚的影响 控厚方法，有三种: 1）.调压下控制厚度: 前馈式AGC： 反馈式AGC： 压力计式AGC： 2）.调张力AGC（冷轧） 3）.调速度AGC（热轧加速轧制） （二）.板形控制 板形控制是板带非常重要的技术，当B/h＞500以上，板形的就很明显了。上世纪70年代后，世界各国都在致力于此方面的研究。出现了很多新技术，新机型。板带亦基本得到很好的控制。板形好坏标准是横向延伸的均匀。定义标准，国际上通常用的I单位： 图3.2 翘曲带钢及其分割 目前，热轧可控制50I，冷轧可控制在20I，板形好坏关键取决于作状态下的辊缝的形状： 图3.3 轧制前后板带厚度变化 辊缝形状取决于轧制力引起的挠度差、不均匀的热胀、不均匀磨损和原始辊型。 在后三个因素一定的条件下，辊缝形状取决于轧制压力。 图3.4 板形与压力及板厚的关系 如此得出压下规程设计与板形紧密相关。 板形控制思路： 1.板形检测，板形辊系 2.计算与目标偏差，确定调节方式与调节量。 3.调节执行机构。 1）.一次偏差量，调轧辊倾斜。 2）.二次、四次偏差量调辊型手段有： a.弯辊 b.HC c.CVC d.Nipco e.PC f.自动补偿（SC）辊 图3.5 弯辊 图3.6 HC轧机 图3.7 CVC（a）与UPC（b）轧辊辊缝形状变化示意图 图3.8 Nipco轧机和PC轧机 图3.9 自动补偿支撑辊 图3.10 剪切应力和在辊套冷缩配合区的分布 4.高次量 调分段冷却 调张力 谢谢各位! 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 TMCP概念:即控制轧制和控制冷却技术有机结合以控制组织转变，得到理想的强韧性匹配的产品。 即在调整钢材化学成分的基础上，对轧制过程的温度制度、变形制度和轧后冷却制度进行有效控制;充分利用奥氏体的形变再结晶、应变累积效应及强制相变等细晶机制;显著改善钢材微观组织;从而达到提高钢材综合力学性能的目的。 热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 TMCP工艺包括热机械轧制(TMR)、轧后加速冷却(AC，通常也称ACC)和轧后直接淬火－回火(DQ-T)工艺三大类。 TM