《建筑材料》课程复习摘要 第4章 水泥.docVIP

第4章 水泥 4-1 水泥定义--水泥是加水拌和成浆体，能胶结砂、石等适当材料，并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 4.2 硅酸盐水泥 4.2.1硅酸盐水泥生产及其矿物组成 4-2 熟料的定义—教材P39 4-3 硅酸盐水泥的定义--教材P39 4.2.1.1 硅酸盐水泥的生产 （图4-1） 4-4.生产硅酸盐水泥的原料有： 石灰质原料(石灰石、白垩等)，主要提供 CaO。 粘土质原料(粘土、黄土、页岩等),主要提供SiO2和Al2O3及少量Fe2O3。 辅助原料（砂岩和铁矿石），用以校正SiO2和Fe2O3的不足。 生产硅酸盐水泥熟料的燃料一般为煤。 4-5. 硅酸盐水泥的生产过程：可概括为“两磨一烧”：即 ①.生料的配合与磨细； ②.生料煅烧成熟料; ③.熟料与适量石膏（2％～5％）及0％～5％的混合材料共同磨细而成水泥。 4-6水泥熟料的煅烧主要包括以下几个物理化学阶段： （1）生料的干燥与脱水 100～200oC: 生料被加热，自由水逐渐蒸发而干燥；。 （2）碳酸盐分解 500℃～800℃: 粘土中的高岭石脱水并分解为无定形的Al2O3和SiO2 600℃～1000℃ 碳酸盐分解为MgO 及CaO （3）固相反应阶段:在碳酸钙分解的同时，石灰质和粘土质组分之间，通过质点的相互扩散开始进行固相反应。当温度从1000碳酸盐分解～1300℃时，固相反应基本完成，生成： 2CaO·SiO2 -C2S 3CaO·Al2O3 --（C3A）、 4CaO·Al2O3·Fe2O3--（C4AF） 这时物料中仍含有一部分未反应的 CaO。 （4）烧成阶段: 当温度从1300℃～1450℃～1300℃时，C3A和C4AF烧至熔融状态，出现液相，CaO和部分C2S溶解于其中，在此液相中C2S吸收CaO形成 C3S （5）冷却阶段：烧成后经过快速冷却，即可得到熟料。 4.2.1.2 硅酸盐水泥的成分（P40） 4-7 硅酸盐水泥熟料的主要矿物 矿物名称 矿物组成 缩写符号 含量(%) 硅酸三钙 3CaO·SiO2 C3S 37～60 硅酸二钙 2CaO·SiO2 C2S 15～37 铝酸三钙 3CaO·Al2O3 C3A 7～15 铁铝酸四钙 4CaO· Al2O3·Fe2O3 C4AF 10～18 4-8. 四种主要矿物的特性 特 性 C3S C2S C3A C4AF 水化速度 较快 最慢 极快 较快 水化热 较大 （早期） 小 （后期） 最大 （早期） 中 强度 发展 早期 最高 不高 低(很快) 较低 后期 增长 增长较高 不增长 （较高） 作用 决定强度等级 保证后期强度 影响凝结时间 提高抗折强度 4-9 水泥熟料中的有害成分： (1).氧化镁(MgO)。当其含量多（大于5％）时，会引起水泥安定性不良。 (2).三氧化硫(SO3)。它主要是掺入石膏带来的。当其含量大于3.5％时，会使水泥的性能变差。 (3).游离氧化钙(f-CaO)。当其含量多（大于2％）时，会导致水泥安定性不良。 （4）.此外，碱分（K2O、Na2O）的含量也应加以控制。 4-10 石膏掺量的问题 （1）如果不掺：C3A急速水化；使水泥浆闪凝；且为不稳定产物，反应迅速，水化热很高。 （2）磨细水泥时掺入适量石膏的目的是： ① 调节水泥的凝结时间，使水泥不致发生急凝现象；②又可提高水泥的性能 （强度）。 ③ 如果多掺：会使水泥的性能变差；凝结速度加快；影响体积安定性。 ④ 如果少掺？ 4.2.2 硅酸盐水泥的水化与凝结硬化 4.2.2.1 缩写 4.2.2.2 硅酸盐水泥的水化 4-11. 四种主要矿物与水反应生成五种水化产物的过程： 1. C3S + H → CSH ＋ CH （反应较快） 2. C2S + H → CSH ＋ CH （反应较慢） 3. C3A + H → CAH （反应极快） 4. C4AF ＋ H → CAH ＋ CFH （反应较快） 5. CAH ＋石膏 → Aft / AFm 4-12. 五种水化产物：氢氧化钙（CH）晶体，水化铝酸钙（CAH）晶体，水化硅酸钙（CSH）凝胶，水化铁酸钙（CFH）凝胶，水化硫铝酸钙晶体（Aft）（高硫型钙钒石）（P42数第3行） 4.2.2.3凝结硬化 4-13 影响硅酸盐水泥水化与硬化的因素 （1）内因：① 水泥中各