缸体侧盖压铸模设计.PDF

本文以敬体侧盖为倒贫缁了压铸模辨设计邀稷以及设计时涉及戮的工艺、技术耍求等方面鲍阚爨。利用P耐ENGlNE妄R进 行产最的三缫懑鍪设诗，著弼三维数据来完或横爨型驻秘墅慈豹设计，以及整个横爨结稳豹设诗置作，大大连续斑产品磷发周 期、模具设计闵期和加工周期，同时提高了产晶设计的准确性。 N l N 基于Pro／EG EER的 缸体侧盖压铸模设计 飘第一汽车集圈公露教育培训串·洛夏晓峰 压铸工艺是一种高效率的少、 为下～步分模做好准备。产品如 无切屑的金属成型工艺，从19世纪 图l所示。 枣刃期用铅锡台金压铸印利机的铅字 至今已有150年历史。由于压铸工 艺在现代工业中用于生产各种金属 零件具有独特酶技术特点翻显著的 经济效益，所以，压铸工艺已成为 图2分型面 汽车、电器仪表等领域的踅要生 图1产品图 产手段。 (5j在这个零件中还有四个 孔芯，鬟簧鍪芯。为了撬蹇模吴的 一、产品设计 二、疆注模设计 寿命，在这里要将四个孔芯做成可 1．压铸件产品设计注意事项 1．压泣模型腔设计(分模) 以随时更换的活芯。方法也是通过 压铸件的结构设计不但直接 幂I嚣jPro／ENGINEER软件锘I造 复制曲露，再延拓； 影随着压铸模结构和裁造豹漆易程 模块pr07ES的数控模块中的Pro／《6)剩嗣分鍪西潦工件体积 度，而且对压铸件的质量、生产率 CASTING(模具型滕)子模块进行模 块分割成两个模具体积块。这样就 和模具的使用寿命等都会肖很大的 具分模。 可以将工件分割开来，并分别定义 影响，故在设计压铸件时，必须强 f l j生成参考模型。生成豹 嚣个体歌块豹名字。型芯分型与工 调设计入爨与压铸工艺人员的合 模型为合并特征，奠名称缺省为模 件体积块分型方法相同； 作，使压铸件在压铸过程中可能发 具锅+ref： (7)模具体积块抽空而形成 生的许多不利因素得到预先考虑和 (2)建立工件体积块，也可型腔。开横状态如图3。 事先翔以瓣除。 以森舞动方式创建王件； 2．产品的三维造型 《3)设置收缩率。在pro／ 缸体侧盏为铝合金压铸件， ENGINEER中，设置收缩率的方式肖 由于要求零件有很好的密封性，所 两种：按尺寸和按比例。这里选择 以对底嚣豹平行度，对于麓与饕 按琵镶方式，设嚣浚绫率公式： 的尺寸精度有很高的要求。利用 S一1+R，在收缩率中填入O．o。6： (4)设计分型面。该零件为 Pro／ENGINEER软件零件设计模块中 的三维建模功艇，通过拉伸、加强 平面分模，在分型顾上有孔，用复 筋板、拔模、倒嗣角等命令建立零 铡藏匿的方法复制零件的上表西， 件实体三维模型。对零件进行拔模 用填充的方法堵住孑L，然后用廷拓 图3开模图 分析，经过拔模检测，该愿铸件没 命令，向四周延拓，赢至能切开工 有发现未拔模和倒拔模fl勺愤混， 件体积块，如图2； 模爨酶分模是模舆成型部分 万方数据 S 数字化设计 的设计，产品通过分模后就可以进 动模部分，另一端则