仓库管理手册1..docx

仓库管理作业手册总纲时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）及时性标示清楚四．一物一位五．先进先出六．材料的保护七． 6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全）八．门禁管制一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。1.1进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检验--- OK---入库至库存区---登录库存卡。NG---转至不良品区---建立不良品卡。A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为green/rohs材料必需有贴Green/rohs标识.1.2 发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.　1.3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.包材仓(JIT)材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。2.1 实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完成该笔发料,并及时请相关人员签名确认。2.2 库存记录卡：每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次，并记录具体的　　　　　　　　进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.成品：已包装完毕可出货之成品，1F生产For 3F的组装，移印等半成品.3.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料,并及时请相关人员签名确认。3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的　　　　　　　　进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.3.3如有散数箱出货的，需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票，贴与待分装的相应箱子上。然后把货物放置到备货区（散数拆分区），进行称重或数数。二.及时性材料收料必须在点收完毕后20分钟内key in 至ERP系统进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区，并于入库完成后2分钟内登录至库存卡上。3.　工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成　　注：杂项单据若有一位仓管已作业,就必须由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由领料人员拿至其它仓管或拿走,最后一位仓管作业完毕后应直接交于接收(入帐人员)key in 至erp.三.标示清楚区域标示：总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.成品仓区域分为：成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区各材料仓区域分为：待验区.库存区.备料区.不良品区材料标示：2.1待验区材料：放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。品管检验OK后登记时间。　　2.2 库存区材料：需用黄色标示单标明料号＆箱数及数量，尾数箱需用小标示　　　　　　　　　　单标明料号及数量。　　　　　　　　　　并且每一箱材料必须有品管的OK标签，如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示　　2.3 备料区材料：需按不同工令分开放置.并且每一款材料必须用黄色标示单或　　　　　　　　　　小标示单标明料号＆工令号码＆数量。　　　　　　　　　2.4 不良品区材料：每一箱货物必须有不良红色标签标示，且需有黄色标签或　　　　　　　　　　　小标示单标明料号＆数量四.一物一位1材料：同一材料的库存必须放在同一储位, 库存卡必须时刻挂于材料储位　　　　(晚间可取下与ERP系统核对帐目)2成品: 因货物过多，刚入库的成品不能及时转走，最多存放不能超过两个位置.五.先进先出先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的日期及数量，结合品管贴的OK标签做到实物先进先出. 来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示，切实做到先进的材料先用完，后进的材料后发。六.材料的保护原材料仓：温湿度的管制温度控制在：18℃~26℃；湿度控制在：40%RH~60%RH,　每日定时对温湿度进行记录2.防尘：　所有材料袋（箱）必须用打包机（胶纸）封口，所有材料不得裸露在外4 防挤压：材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层, 较小或较轻者储存于上层。5 材料不得直接置于地上，须放在栈板或货架上，避免阳光直射及防止受潮湿.6 化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。7 注意材料外箱的保护标示，如不可倒置.易碎.防潮.防火等。8 材料的摆放高度：成品不得超过260cm材料不得超过180cm　　　　　　　　　　（塑料件不得超过5层胶箱