锅炉脱销系统尿素热解炉热源改造-cdt.PDFVIP

锅炉脱销系统尿素热解炉热源改造 2018.08 北京 内 容 背 景 技 术 路 线 技 术 对 比 * 背景  随着环保的要求日益严格，锅炉的氮氧化物必 须达标排放。现在锅炉普遍采用的是低氮燃烧 器+SCR方式，来保证氮氧化物达标排放。 SCR的原理是用NH 作为还原剂，在催化剂的作 3 用下，与NO 反应，生成N 和H O。 x 2 2 SCR系统中NH 的来源主要有三种： 3 液氨 氨水 尿素 对于电厂来说，液氨是一种较好的NH 来 3 源，但由于液氨是危险品，受厂区条件、 周边环境及道路运输限制，很多电厂采 用尿素分解法制备NH 。 3 尿素分解制NH 主要有两种方 3 式： 尿素水解法 尿素热解法 水解尿素制氨法： 先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，形成尿 素溶液，然后用溶液泵加压送到水解槽中，通 过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应 生成氨气，喷入烟气系统。水解后的残液循环 利用，返回用作尿素溶剂。  缺点：  工艺系统复杂，设备较多，投资成本较高。  由于水解反应速度较缓慢且不易控制，整个反应的建立需 要一定的时间，所以水解尿素制氨法通常不能满足锅炉启 动阶段脱硝效率的要求。  为了适应锅炉燃烧负荷的变动，避免锅炉负荷陡降时SCR 脱硝装置内氨气逃逸率升高，通常于氨气供至SCR装置之 前设置缓冲罐。氨气缓冲罐作为压力容器，为系统运行带 来了不安全因素，与使用尿素作为氨气来源较为安全的初 衷相违背。 热解尿素制氨法： 尿素颗粒与除盐水配制成指定浓度溶液后 输送至尿素溶液储罐储存，配制好的尿素 溶液通过计量分配模块将尿素溶液雾化并 通过喷头喷入热解炉内，与高温空气混合 热解，生成NH 、H O和CO ，分解产物与稀 3 2 2 释空气混合均匀并喷入脱硝系统。 优点： 工艺流程简练，尿素直接分解能保 证最快响应时间，仅需数秒钟。系 统不含压力容器，也没有水解反应 器及可能产生的氨气金属腐蚀、泄 漏，安全性高。 缺点： 尿素的原料费用约为液氨的1.5倍。 热解尿素的设备也较复杂。 尿素热解工艺所需热量较大，运行 成本也较高。  目前工程上较为常规的尿素热解法是采用 锅炉的热一次风作为热解风源。但即使采 用热一次风 （300℃左右），也达不到尿 素热解的温度 （450—600℃）要求，因此 在热一次风离开空预器后，仍需对热一次 风进行第二次加热。 早期是采用燃油加热系统，通过燃 烧燃油进行加热。 该方式主要的缺点是：  燃油成本高  燃油系统复杂  油的燃烧产物进入热解炉造成较严重的结垢现象。 另一种方式是通过电加热器进行加热， 因为系统较为简单而应用得较多。 随着电加热方式的大量运用，其缺点也 显现出来。  1、能耗过大、运行成本高。以某600MW机组为例，每 台热解炉系统电耗功率设计为1000KW，每年需耗电约 600万度，约占发电量的0.1%。  2、电加热器运行不稳定，跳闸频繁，影响SCR系统稳 定运行。以某600MW机组为例，2013年其热解炉电加热 器共跳闸107组.次。 从