注塑模具设计资料荟萃-注塑模拟分析中面流技术应用研究中面模型自动生成方法.pdfVIP

№3 ( Sum. 161) 塑 料 科 技 　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 June 2004 PLASTICS SCI. TECHNOLOGY 37 文章编号 : 100523360( 2004) 0320037203 机械与模具 注塑模拟分析中面流技术应用研究 中面模型自动生成方法 冯晓峰 ,魏永强 ,赵延军 , 申长雨 ( 国家橡塑模具工程研究中心,河南 郑州 450002) 　　摘 　要 : 　中面模型网格的建立是基于中面流技术注塑模拟有限元分析的基础。本文采用一种中轴变换的替 代算法 ,实现了注塑模拟分析中实体模型向中面模型的转化 ,建立了相应程序模块。 关键词 : 　注塑模拟 ;实体模型 ; 中面模型; 网格生成 中图分类号: TQ018 　　　　文献标识码 : A 　　注塑成型模拟技术实现了制品成型过程的可视 中轴变换( ) MAT 方法是通过足够多的与实体相切 化 ,有利于运用数字切割 ,获得更和谐的工艺设计和生 的最大半径小球中心点来确定目标的中面。但对于形 产。因而从诞生之日起 ,注塑模拟技术就广受塑料和模 状结构复杂的注塑制品 MAT 算法显然不适用的。本文 具行业的关注与好评。目前注塑模拟技术主要有三种 , 通过一种替代方法 ,建立了一个具有自动抽取中面模 中面流技术、双面流技术和实体流技术。 型模块MidPlane ,来实现实体模型向中面模型的转化。 中面流理论基于塑料熔体的粘度大 ,制品的厚度 一般远小于其他两个方向( ) 1 　模块接口 称流动方向 的尺寸 ,熔体 的充模流动可视为扩展层流。从而忽略熔体的厚度方 　　MidPlane 模块具有较强的独立性和适用性。能够 向速度分量,假定熔体中的压力不沿厚度方向变化 ,将 从各种流行 CAD 系统中接受实体模型的几何信息。接 熔体三维流动问题分解为流动方向的二维问题和厚度 受的几何信息能够维持与原实体的几何等价性 ,例如 方向的一维分析。双面流技术将塑料熔体充模流动在 生成的中面的空隙和孔洞符合实体的空隙和孔洞 ,保 厚度方向上分成两部分 ,有限元网格在制品的表面产 证模型质量。 生。但由于上下表面处的网格形状、方位与大小的不对 目前,在微机和工作站上用于资料交换的图形文 称 ,上下对应表面的熔体流动前沿存在差异 ,分析结果 件标准主要有 :AutoCAD 系统的 DXF 文件 , 美国标准 缺乏真实感。实体流技术计算量巨大、计算时间过长 , IGES 初始图形交换规范及国际标准 STEP 等。MidPlane 目前还不适于实际工程应用。 模块采用 STL 格式文件作为三维实体/ 表面模型导入 目前主流注塑CAE 软件都以中面流模型为分析 的载体。STL 文件是三维实体表面在经过离散后所生 基础 ,获得了很好的适用性和经济效益。典型代表有国 成的三角平面片。用很多三角平面片近似表示曲面 ,并 外Moldflow 公司的 MF 软件、国内郑州大学国家橡塑 给出了每个平面片的外法向量和三个顶点的 X 、Y 、Z 模具工程研究中心的 Z - Mold 软件。中面流技术中 ,产