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兰 !Q 二兰2丝 轴承 2009年2期 CN41—1148／1H Bearing2009，No．2 自修复材料及其光饰预处理技术对轴承寿命的影响 郑志功 ，汤 洁 ，刘承绩。，徐 远 ，张 伟 ，李鲁江 (1．国家轴承质量监督检验中心，河南 洛阳 471039； 2．大连隆正伟仕金属磨损 自修复技术开发有限公司，辽宁 大连 116100) 摘要：根据 目前轴承行业延寿技术研究的新方向，以6307深沟球轴承为例 ，采用两种不同的润滑方式，分别对 轴承表面未处理与预处理及油脂润滑与油脂中添加 自修复材料 ART润滑的6组轴承进行寿命对比试验。试 验数据表明：润滑剂中添加自修复材料ART并进行光饰预处理技术后，脂润滑及油润滑的L。寿命分别提高了 4倍和2倍以上，可靠性分别由77．44％，97．9％增加至99．98％，99．7％。 关键词：滚动轴承；自修复材料；光饰预处理 ；寿命试验；寿命 ；可靠性 中图分类号：TH133．33；TG115．5 文献标志码 ：B 文章编号：1000—3762(2009)02—0030—04 随着现代轴承综合技术水平的提高，轴承疲 的零件都可以通过光饰处理技术来获得高的表面 劳寿命向长寿命化发展已成为现实，但不断提高 质量，改善加工表面残余应力分布和材料的整体 轴承的疲劳寿命依然是长期不懈追求的目标。长 强度，而且能保证工艺的稳定性和连续、可重复生 期以来，在基础理论研究和试验验证方面，已积累 产，因此光饰预处理技术得到了广泛应用 。光饰 了丰富的成果和经验。从疲劳机理、失效形式等 预处理后和未进行光饰预处理的轴承 内、外圈和 因果效应出发，可以采取相应的技术措施，以保证 钢球的圆度、表面粗糙度检测数据见表 1。 和提高轴承的疲劳寿命。轴承疲劳寿命是一个多 表 1 光饰预处理和未进行光饰预处理轴承零件的圆度、 因素综合影响的结果 J，除了改善轴承的原材料 粗糙度与标准值对比 m 质量、热处理质量、加工工艺外，还 出现了各种提 测试项 目 内圈 外圈 钢球 高金属耐磨性能的方法，其中对轴承进行表面强 标准值 1．5 1．5 0．4 圆度 表面未处理 0．774 0．655 O．O31 化处理和改善润滑状况成为近年来国内轴承行业 表面处理过 0．74 O．69O O．O54 研究的热点问题。 表面 标准值 0．125 O．16o 0．016 粗糙度 表面未处理 O．O25 O．O24 O．0o9 1 表面处理技术 表面处理过 0．036 0．023 0．012 实践证明，表面处理技术是降低轴承接触表 从表中可 以看出，轴承零件光饰预处理前、后 面摩擦磨损，提高轴承寿命与可靠性的有效手段。 的圆度、粗糙度差别不大，均在标准要求的范围之 表面处理技术主要是采用化学、物理等方法使基 内。这说明轴承零件表面进行光饰预处理后，不 体表面的组织、成分、形貌和性能发生变化，以达 改变原有几何形状 。 到改善表面力学性能和摩擦表面的摩擦特性的目 2 金属磨损 自修复材料 ART 的。 近几年，对轴承滚动接触表面强化 (喷丸、液 金属磨损 自修复材料ART是多种矿物的混合 压)，化学热处理 (渗碳、渗氮等)，表面热处理 (表 体，按一定的生产工艺流程，制备成的加有添加剂 面感应加热淬火等)及薄膜强化 (气相沉积、辉光 和催化剂的复杂组分微细粉体，粉体的粒度