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阀门装配操作规范 一、目的 阀门产品组装质量的好坏，直接决定阀门产品的整机性能。为了进一步提高产品的一次交验合格率和防止产品交付后因装配质量问题造成顾客抱怨，退货，处罚，终止合同等严重后果。特制定本装配操作规范。 二、范围 阀门在组装的全部过程中即是对每位装配人员，工作责任心，和技能的全面考核。也是对上道工序加工质量合格与否的一次最终验证。 三、职责 1、阀门装配钳工对自己组装的产品质量负全部责任。 2） 严格要求按装配工艺规范实施文明装配，文明操作。严格禁止乱打，乱锺野蛮操作行为。一经发现严肃处理。 3） 装配前看清楚总装图、装配工艺、生产指令。 4） 产品零件棱刺清除干净，清除棱刺时不得损伤零件其他表面。在装配过程中特别要保护好密封面不得划伤。 5） 装配中要目视零部件表面存在的砂眼、气孔、疏松、裂纹、磕碰划伤和敲打痕迹的，通知检验员处理，不得进入装配。 6） 铸件铸字、商标、炉号等标识清晰。 7） 装配时阀门内腔清除和清洗干净，表面无脏物和粘附铁屑等杂物。8） 阀门内腔涂防锈油。 9） 润滑部位涂润滑油（黄油）。 10） 阀座底面、螺纹部位不准涂抹固体油脂（黄干油等）。 11） 按总装图装配产品，不错装、漏装产品零部件。 12） 不合格零部件不装配。并及时通知质检人员处理。 13） 阀体端法兰厚度要求一致。 14） 材质不符合要求的零件不装配。 15） 不擅自拆换产品零件。 16） 锻件用麻点钢字打产品标识及炉号，缺炉号的铸件用 钢字打炉号或氩焊炉号。 17） 主体零件炉号方向保持一致。 18） 手轮安装在阀门正面（铸字面）。 19） 手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确。 20） 锁紧、限位装置准确。 21） 球阀全开流道一致，闸阀闸板全开。 22） 每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致，填料不露出填料函。 23） 螺栓露出1.5~2牙，螺栓、螺母按要求标识。 24） 紧固件全部拧（扳）紧，无松动。 25） 闸阀阀杆露出2~3牙。 26） 排污、注脂阀露出2 ~3牙。 27） 产品开关灵活，无卡阻。 28） 手柄接头油漆后组装。 29） 及时填写阀门装配记录表和悬挂产品标识牌。30） 产品组装后经过检验人员首检。 31） 发现质量问题及时向检验人员报告。 32） 望认真配合遵照执行。 一、装配工艺规范 1.1总则 1.1.1装配人员必须是经过专业培训具有一定的机械基础知识和实际操作能力并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。 1.1.2装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。 1.2装配前的准备。 1.2.1装配工接到加工任务后首先要检查产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。 1.2.2装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。 1.2.3装配人员应熟读装配图和装配工艺文件了解部件之间的装配关系以及装配要求并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。 1.3装配 1.3.1研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。 1.3.2清除棱边和毛刺清洗所有零部件和装配工具应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的工作台上。 1.3.3装配密封件时应谨慎操作不允许损伤或弄脏密封面同时还应防止异物进入。 1.3.4安装配合件时严禁使用铁锤只能用木柄或紫铜棒敲击。 1.3.5所有紧固件应对称均匀上紧。 1.3.6装配过程中应严格按照图纸和文件规定进行不漏装或多装零件。 1.3.7传动机构的运动件应加注润滑剂进行润滑。 1.3.8装配时平板闸阀密封面允许涂少量的具有密封性能的油脂。 1.4装配后的处理 1.4.1产品装配完毕后应整齐地摆放在待验区由检验人员逐一进行验收按附录b进行标识。 1.4.2按FR-QT003的要求对产品进行最终试验。