化学分离项目.docVIP

绪论 一：分离工程在工业生产中的地位和作用： 1．分离工程定义：将混合物分成组成互不相同的两种或几种产品的操作 2．化工生产装置：反应器+分离设备+辅助设备（换热器、泵） 3．分离工程重要性： （1）纯化原料：清除对反应或催化剂有害的杂质，减少副反应、提高收率。 （2）纯化产品：使未反应物质循环。 （3）环境治理工程：去除污染物。 4．分离工程发展现状： 5．分离过程在清洁生产中的地位和作用：废物减少（分离系统有效分离和再循环） 废物直接再循环+进料提纯+除去分离过程中加入的附加物质+附加分离与再循环系统 二：传质与分离过程的分类和特征： 1．过程： （1）机械分离：两相以上的混合物分离（过滤、沉降、离心分离、旋风分离、静电分离） （2）传质分离：均相混合物分离（精镏、吸收、结晶、膜分离、场分离、萃取、干燥、浸取、升华） △平衡分离过程：分离媒介（热、溶剂、吸附剂）使均相混合物变为两相体系，再以混合物中各组分在处于平衡的两相分配关系的差异实现分离。（精镏、吸收、结晶、萃取、干燥、浸取、升华） △速率分离过程：推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差），组分选择性透过膜，各组分扩散速度的差异实现分离（膜分离、场分离） 三：分离过程的集成化：新型 1．反应过程与分离过程的耦合：化学吸收、化学萃取、催化精镏、膜反应器 2．分离过程与分离过程的耦合：萃取结晶、吸附蒸馏、电泳萃取 3．过程的集成：传统分离过程的集成（共沸精镏—萃取、共沸精镏—萃取精镏） 传统分离过程与膜分离的集成（渗透蒸发—吸附、渗透蒸发—吸收、渗透蒸发—催化精镏） 膜过程集成（微滤—超滤—纳滤—反渗透） 第一章 蒸馏与精馏 §1—1 概述 一：蒸馏定义和特点： 1．定义：混合物中各组分挥发度差异进行分离提纯。 2．特点：工艺流程短、使用范围广、工艺成熟；但能耗大（汽相再冷凝） 二：分类： 1．蒸馏方式：闪蒸、简单蒸馏、精馏、特殊精馏、反应精馏 2．操作压力：加压蒸馏、常压蒸馏、真空蒸馏 3．混合物组分：两组分精馏、多祖分精馏 4．操作流程：间歇蒸馏、连续蒸馏 三：精馏操作流程： 精馏段提馏段精馏段段 精馏段 提馏段 精馏段段 图：连续精馏操作流程 图：间歇精馏操作流程 1—精镏塔 2—再沸器 3—冷凝器 1—精镏塔 2—再沸器 3—全凝器 4—观察罩 5—贮槽 §1—2 简单蒸馏和闪蒸 组分挥发度相差较大、分离要求低——预分离 一：工艺流程： 图：简单蒸馏 图：平衡蒸馏（闪蒸） 1—蒸馏釜 2—冷凝器 3—接受器 1—加热器 2—节流阀 3—分离器 1．简单蒸馏：一次进料，馏出液连续出料（出料浓度逐渐降低），釜残液一次排放——压力恒定、温度变化 2．平衡蒸馏：连续进料，连续出料（出料浓度恒定）——压力、温度恒定 混合液→加热器→温度＞料液泡点（分离器压力下）→节流阀（降压）→分离器→料液部分汽化、并在分离器中汽液分离（相平衡） 二：原理： 1．前提条件：理想物系——液相为理想溶液（拉乌尔定律）；汽相为理想气体（道尔顿分压定律） 2．原理： 汽液共存区过热蒸汽区液相区饱和液体线(泡点线)饱和蒸汽线(露点线) 汽液共存区 过热蒸汽区 液相区 饱和液体线(泡点线) 饱和蒸汽线(露点线) 图：苯—甲苯混合液的t—x—y图 图：苯—甲苯混合液的x—y图 图：简单蒸馏t—x—y图 图：平衡蒸馏t—x—y图 （1）简单蒸馏：任何瞬间，蒸汽与液相处于平衡。yF＞xF——馏出液中易挥发组分含量高于原始料液。 反应过程：xF1＞xF2＞xF3＞··· yF1＞yF2＞yF3··· t F1＜t F2＜t F3＜··· （2）平衡蒸馏：整个过程闪蒸器（分离器）压力和温度不变，蒸汽与液相处于平衡。一次部分汽化。 反应过程：xW＜xF＜yD （3）综述：简单蒸馏和平衡蒸馏均得不到纯度较高的产品。 §1—3 双组分精馏 分离要求高——高纯度分离 一：精馏原理： 1．多次部分汽化和多次部分冷凝： 图：多次部分汽化和多次部分冷凝t—x—y图 汽相：y1＜y2＜y3···＜yn，但V1＞V2＞V3···＞Vn——最终汽相中易挥发组分几乎为纯态 液相：x1＞x2＞x3···＞xn，但L1＞L2＞L3···＞Ln——最终液相中易挥发组分几乎为零