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井下作业基础知识;井下作业常规设备;一、修井机 ;二、井架系统 ;二、井架系统 ;二、井架系统 ;二、井架系统 ;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;井下作业施工准备的监督要点 ;一、立井架 ;一、立井架 ;一、立井架 ;一、立井架 ;二、穿大绳 ;三、校正架子 ;现场施工工序监督要点 ;一、资料 ;二、施工设备 ;二、施工设备 ;三、管杆刺洗及摆放要求 ;三、管杆刺洗及摆放要求 ;三、管杆刺洗及摆放要求 ;四、丈量油管、抽油杆 ;五、冲砂 ;五、冲砂 ;五、冲砂 ;六、起下抽油杆的要求;六、起下抽油杆的要求;七、检下泵操作质量要求;七、检下泵操作质量要求;七、检下泵操作质量要求;七、检下泵操作质量要求;八、起下封隔器质量标准 ;八、起下封隔器质量标准 ;;;油井“双断”治理措施管理规定;机采井“双断”治理通用规定 ;偏磨井，ф32、ф38mm泵在连杆以上70米下加重杆，ф44、ф56mm泵在连杆以上80m下加重杆（小井眼加重杆外径为ф35mm，大井眼外径为ф38mm） ;丢蔬仕筷蔓吉绦济乌鼓鄂炯窘凌实叉戳韧割挽椭娃扁挤醉大剪暮吐涣摆捣井下训练井下训练;强度提高了30.0%; 上凡尔下移至柱塞底部，与原下凡尔组成串联凡尔，提高上凡尔罩强度，增大过流面积;合采井、ф44mm以上大泵井，全井杆使用H型高度抽油杆,与D级抽油杆相比强度提高30%， (σb:794-965MPa↗966-1130MPa) ;随检泵换上部27/8″400米J55外加大油管（包括修复管），如井内已是组合管柱则按规定补齐 ;油管采用上部500米27/8″小接箍外加厚油管（接箍外径ф90）与27/8″J55平式油管组合;油管采用上部500米23/8″小接箍外加厚油管（接箍外径ф75）与23/8″J55平式油管组合 ;抽油杆采用H级高强杆 ;油管采用500m27/8″小接箍外加厚管（接箍外径ф90）与23/8″平式油管组合 ;抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作3年以上随检泵换新抽油杆 ;经检测油管管体完好，没有偏磨、裂缝的油管，摩擦焊修复再使用 ;采油矿按照“四定、三及时”的加药管理办法，抓好加药降粘管理 ;所有治理措施更换杆管，一律按《第八采油厂井下作业施工管理办法》的有关规定打钢号，并由作业大队建账进入管杆档案 ;杆式泵管理及操作规程;;;; 杆式泵结构图; 杆式泵结构图; 杆式泵结构图; 杆式泵结构图;杆式泵适合于产液量低、井深，动液面低的井主要应用Ф32、Ф38泵，不适合于高产井（产液量大于9吨），不适合于结蜡、结垢严重的井 ;方案设计时，杆式泵管柱必须接一单流阀（Ф56固定凡尔）。这样有利于下泵前油管正打压验证油管的密封性 ;杆式泵下泵前检测必须按国家标准进行多项检测（其中包括间隙配合、分段漏失量，整体试压，杆式泵锁紧处密封试验） ;由于杆式泵泵体长，从车间运到现场时，必须用专用送泵车，中途摔碰严重的必须返回车间重新检修 ;杆式泵下井时由连杆带着泵筒下井，如果靠天车硬拉，容易造成连杆弯曲。所以，杆式泵入井口时必须人工托住泵体，送至井口，同时杆式泵泵体要擦洗干净，密封位置不得有沙子等脏物，卡簧内不能有钢性的脏物，严禁强拉硬提 ;杆式泵防冲距要求比较严格，所以杆管丈配必须准确无误。（固定凡尔上部+一根油管+杆式泵密封段） ;作业队调好防冲距，采油矿不得随意调防冲距。如果发现碰泵，按第4条标准调防冲距 ;作业完工后的杆式泵井，如果发现泵工作不正常（5-10个冲次），井口不出东西,不起压，必须立即关机，核实防冲距，不得长时间试抽,造成井下软密封破坏 ;油管锚操作规程;油管锚随油井检泵下在抽油泵上端，与抽油泵直接相连。正转坐封，返转或上提解封。由上接头、磨擦块、卡瓦牙、上下锥体、复位弹簧等21部分组成。主要作用是消除抽油机上下冲程交变载荷，延长油管使用寿命，同时提高泵效3-5个百分点。;;油管锚操作规程;油管锚操作规程;摩擦焊修复油管使用的管理办法 ; 1、修复油管必须经过检查试压合格后方可下井，同时修复油管在出厂前必须有明显的标记XF，位置在油管接箍处（如高强度抽油杆的标明）。 2、偏心井上部使用摩擦焊修复的小接箍加大油管，普通井使用标准加大油管，修复油管一律按新管使用。 3、采油矿出施工方案必须标明换上部400米摩擦焊修复的外加大油管，或换上部600米修复的摩擦焊油管。; 4、施工队伍在施工过程时所下的摩擦焊油管必须打钢号、日期后方可下井，未打钢号或日期查出一口扣施工队伍检泵费用的0.2井次。 5、作业大队地质组所建的施工总结必须注明所用修复油管的数量、位置，同时建