井下事故案例书.ppt

井下安全环保监督站 董照芳;酸化作业过程中发生井喷轮古19井井喷事故;2、发生经过 2003年3月10日对5591.77至5745.70m井段进行酸化，注入466m3酸进行顶替时，油管挂双公短节丝扣断裂，导致油管落入井内170多米处。拆采油树，装防喷器组，经过四次压井，打捞油管成功，重新将油管坐在油管头上。 ;13日分别向油管及环空挤入一定量的泥浆压井，拆防喷器，当防喷器与油管头仅剩一颗连接螺栓时，发现油管内返出大量泥浆，用方钻杆对接油管挂不成功，油管内冒泥浆趋势增大，15分钟后发生井喷，喷高15－20m，停车、断电、人员撤离。;3、处理经过 在井喷条件下，重新连接油管头与防喷器的固定螺栓，接防喷器的液控管线，在压井管汇一侧接一条放喷管线。然后，打开两侧的放喷管线，关环形防喷器，再关全封闸板，13日14∶30，井口得到控制，从两翼有控制地放喷，挤压井成功，事故解除。;4、事故原因分析 (1)压裂酸化中，采油树油管挂双公短节断裂是造成后续复杂工作的直接原因； (2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够认识，施工方案存在疏漏； (3)压井作业没有为换装井口提供足够时间； (4)发现油管内冒泥浆后，处理措施不当。;射孔电缆撞击驴头 火花引燃油气着火事故;二、事故原因 1、射孔抢被油气喷出 井口，撞击抽油机产生火花，是导致事故发生的直接原因。 2、对复杂油气底层认识不够，制定的射孔方案和井控设施与油层不符，是导致事故发生的主要原因。 3、甲方监督检查不到位，乙方应急处置不力，是导致事故发生的重要原因。 三、防范措施 1、执行的方案必须与实际情况相吻合，同时严把设计审批关。 2推行HSE管理，做好危险识别与风险评价，制定好各类事故的应急处理措施。 3、作业过程严格落实《胜利油田井下作业井控工作细则》。; 使用与井内管柱不匹配小滑车砸伤 小腿骨折事故 一、事故经过 2009年1月某日某试油队在郑某某井起隔热管作业，使用φ73mm油管的小滑车，由于使用小滑车与井内管柱不匹配，卸扣后下放拉隔热管的过程中，由于操作不当隔热管从滑道上突然掉下，将拉油管的陈某小腿砸伤造成小腿骨折。 ;二、事故原因 1、在起下管住时，没有严格执行《井下作业安全规范》使用与井内管柱不匹配的小滑车，是造成事故的主要原因。 2、施工作业人员在拉隔热管的过程中，注意力不集中，操作不当是导致事故发生 的直接原因。 三、防范措施 1、严格执行操作规程，加强对设备、工具的安全检查，并及时进行更换。 2、加强对特殊施工环节和施工现场的安全风险识别和监督检查。 3、加强员工的安全培训，提高职工安全防范意识，根据现场实际情况，配备使用合格、规范的施工工具。 ;起油管突发井喷 爆燃死亡事故 一、事故经过 某年5月13日，某作业队在某井进行起油管作业施工。当起出油管时，油套环形空间溢流出水。队长当即通知当班人员安装井口，做压井准备。5月14日0:10，在安装井口过程中，井口突然涌出油气水混合物，井场突然发生爆燃。现场施工人员被烧伤致死，一名当地村民被烧伤。;二、事故原因 1、直接原因： （1）在起油管过程中，未按照施工设计要求安装防喷器，未向井筒灌注合适的压井液，使井内喷出物中天然气遇到修井机高温刹车片引起爆燃，是导致事故发生的直接原因。 （2）村民在井场周围强行建房、在施工现场强行拾落地油，是导致事故受伤人员增加的直接原因。;2、间接原因： （1）作业开工验收不合格，没有及时纠正未装防喷器的违章行为；制定的应急预案缺乏针对性，预见性不强；应急处置不当，当高含天然气的油气混合物喷出时，在没有安全保障条件下抢井口，是导致事故发生的主要原因。 （2）地质设计没有提供本井原始底层压力、油气比、产气量等数据；工程设计没有提出动管柱前洗井工序；没有给施工单位提供符合安全条件的主要场所，开工验收关不严，是导致事故发生的重要原因。 （3）职能部门及主管领导监督 管理存在一定薄弱环节，对作业场所监督不到位，对各项井控、防火防爆制度、标准、规程落实不力，是导致事故发生的原因之一。 ;三、防范措施 1、 甲方单位作业监督应严格按照《井下作业井控管理规定》进行开工把关验收；地质方案设计审批应严格把关，在设计中不能留下隐患。 2、 施工作业单位应落实井控责任制，应对各项井控、防火防爆制度、标准、规程加强落实。应向井筒内灌注适合的压井液。 3、 企业应对作业井控进行安全管理。要从井控设计、现场设备安装验收、施工过程严格控制欲监督、紧急情况下应处置等各环节都不得存在缺陷和问题，时刻给我们的安全作业敲响警钟。;井架倒塌伤亡事故 一、事故经过 1991年5月某日技校实习队在某井穿大绳施工；在立井架时右前绷绳缺一地锚，在没有采取如何安全措施的情况下带班干部 周某组