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井下事故案例书
井下安全环保监督站 董照芳;酸化作业过程中发生井喷轮古19井井喷事故;2、发生经过
2003年3月10日对5591.77至5745.70m井段进行酸化,注入466m3酸进行顶替时,油管挂双公短节丝扣断裂,导致油管落入井内170多米处。拆采油树,装防喷器组,经过四次压井,打捞油管成功,重新将油管坐在油管头上。 ;13日分别向油管及环空挤入一定量的泥浆压井,拆防喷器,当防喷器与油管头仅剩一颗连接螺栓时,发现油管内返出大量泥浆,用方钻杆对接油管挂不成功,油管内冒泥浆趋势增大,15分钟后发生井喷,喷高15-20m,停车、断电、人员撤离。;3、处理经过
在井喷条件下,重新连接油管头与防喷器的固定螺栓,接防喷器的液控管线,在压井管汇一侧接一条放喷管线。然后,打开两侧的放喷管线,关环形防喷器,再关全封闸板,13日14∶30,井口得到控制,从两翼有控制地放喷,挤压井成功,事故解除。;4、事故原因分析
(1)压裂酸化中,采油树油管挂双公短节断裂是造成后续复杂工作的直接原因;
(2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够认识,施工方案存在疏漏;
(3)压井作业没有为换装井口提供足够时间;
(4)发现油管内冒泥浆后,处理措施不当。;射孔电缆撞击驴头 火花引燃油气着火事故;二、事故原因
1、射孔抢被油气喷出 井口,撞击抽油机产生火花,是导致事故发生的直接原因。
2、对复杂油气底层认识不够,制定的射孔方案和井控设施与油层不符,是导致事故发生的主要原因。
3、甲方监督检查不到位,乙方应急处置不力,是导致事故发生的重要原因。
三、防范措施
1、执行的方案必须与实际情况相吻合,同时严把设计审批关。
2推行HSE管理,做好危险识别与风险评价,制定好各类事故的应急处理措施。
3、作业过程严格落实《胜利油田井下作业井控工作细则》。; 使用与井内管柱不匹配小滑车砸伤
小腿骨折事故
一、事故经过
2009年1月某日某试油队在郑某某井起隔热管作业,使用φ73mm油管的小滑车,由于使用小滑车与井内管柱不匹配,卸扣后下放拉隔热管的过程中,由于操作不当隔热管从滑道上突然掉下,将拉油管的陈某小腿砸伤造成小腿骨折。
;二、事故原因
1、在起下管住时,没有严格执行《井下作业安全规范》使用与井内管柱不匹配的小滑车,是造成事故的主要原因。
2、施工作业人员在拉隔热管的过程中,注意力不集中,操作不当是导致事故发生 的直接原因。
三、防范措施
1、严格执行操作规程,加强对设备、工具的安全检查,并及时进行更换。
2、加强对特殊施工环节和施工现场的安全风险识别和监督检查。
3、加强员工的安全培训,提高职工安全防范意识,根据现场实际情况,配备使用合格、规范的施工工具。
;起油管突发井喷 爆燃死亡事故
一、事故经过
某年5月13日,某作业队在某井进行起油管作业施工。当起出油管时,油套环形空间溢流出水。队长当即通知当班人员安装井口,做压井准备。5月14日0:10,在安装井口过程中,井口突然涌出油气水混合物,井场突然发生爆燃。现场施工人员被烧伤致死,一名当地村民被烧伤。;二、事故原因
1、直接原因:
(1)在起油管过程中,未按照施工设计要求安装防喷器,未向井筒灌注合适的压井液,使井内喷出物中天然气遇到修井机高温刹车片引起爆燃,是导致事故发生的直接原因。
(2)村民在井场周围强行建房、在施工现场强行拾落地油,是导致事故受伤人员增加的直接原因。;2、间接原因:
(1)作业开工验收不合格,没有及时纠正未装防喷器的违章行为;制定的应急预案缺乏针对性,预见性不强;应急处置不当,当高含天然气的油气混合物喷出时,在没有安全保障条件下抢井口,是导致事故发生的主要原因。
(2)地质设计没有提供本井原始底层压力、油气比、产气量等数据;工程设计没有提出动管柱前洗井工序;没有给施工单位提供符合安全条件的主要场所,开工验收关不严,是导致事故发生的重要原因。
(3)职能部门及主管领导监督 管理存在一定薄弱环节,对作业场所监督不到位,对各项井控、防火防爆制度、标准、规程落实不力,是导致事故发生的原因之一。
;三、防范措施
1、 甲方单位作业监督应严格按照《井下作业井控管理规定》进行开工把关验收;地质方案设计审批应严格把关,在设计中不能留下隐患。
2、 施工作业单位应落实井控责任制,应对各项井控、防火防爆制度、标准、规程加强落实。应向井筒内灌注适合的压井液。
3、 企业应对作业井控进行安全管理。要从井控设计、现场设备安装验收、施工过程严格控制欲监督、紧急情况下应处置等各环节都不得存在缺陷和问题,时刻给我们的安全作业敲响警钟。;井架倒塌伤亡事故
一、事故经过
1991年5月某日技校实习队在某井穿大绳施工;在立井架时右前绷绳缺一地锚,在没有采取如何安全措施的情况下带班干部 周某组
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