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机电设备维修复习资料整理 粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。 磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损。它是机械磨损的一种，特征是在接触面上有明显的切削痕迹。 根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，、磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。 磨损点在节线下侧，属长期点接触疲劳磨损，产品正常运行前未进行空车磨合所致。? 磨损点在节线上侧，属两齿中心距偏大，导致出现冲击点接触磨损，此类磨损后期必使轮齿变尖。 零件在外力的作用下首先产生弹性变形，当外力引起的应力超过弹性极限时即发生塑性变形。外力继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形而后造成断裂就称为延性断裂。 延性断裂的宏观特点就是断裂前有明显的塑性变形，常出现劲缩，断面有大量的微坑覆盖。实际上时显微空洞形成、长大、连接以致最终导致断裂。 金属零件或构件在断裂之前无明显的塑性变形，发展速度极快的一类断裂叫脆性断裂。 经济性：保证精度、性能，还要考虑经济性（成本寿命比）： S修——修复旧件的费用； T修——修复零件的试用期； S新——新件的成本； T新——新件的试用期。 拆卸的一般原则 1．根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤： 由总体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件； 或者由附件到主机，由外部到内部。 2．合理拆卸： 能不拆的就不拆，该拆必须拆的原则。 齿轮副的拆卸 为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消除法装配，即将一个外齿轮的最大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向圆跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配的误差不能消除，拆卸时再两齿轮的相互啮合处作上记号，以便装配时恢复原精度。 当螺钉断头在机体表面及以下时 1）在螺钉上钻孔 打入多角淬火钢钎，将螺钉拧出。 注意打击力度不可过大，以防损坏机体上的螺纹。 2）在螺钉中心钻孔，攻反向螺钉旋出。 3）在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一必原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4）用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。 4．过盈配合件的拆卸 滚动轴承配合的选择原则： 1）转动圈比不动圈配合紧一些； 2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些； 3）旋转精度要求高时，配合应紧一些； 4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合； 5）与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。 零件的清洗和检验之脱脂 机电设备修理中常用擦洗的方法，即将零件放入装在煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗，以去除零件表面的油污。一般不宜采用汽油作清洗剂，因其有溶脂性，会损害工人身体且容易造成火灾。 目前，生产中常用的无损检测法主要有： 渗透：原理是在清洗后的零件表面上涂上渗透剂，渗透剂通过表面缺陷的毛细管作用进入缺陷中，这时可利用缺陷中的渗透剂能以颜色显示缺陷，或在紫外线照射下能够产生荧光将缺陷的位置和形状显示出来。此方法检测方便、简单、能检测出任何材料制作的零件和零件任何结构形状表面上约1mm左右宽的微裂纹。 磁粉：磁粉检测法只能定性的检测，分为干法（内部）和湿法（外部） 超声波：超声波属于定量的检测，原理是利用某些物质的压电效应产生的超声波在介质中传播时遇到不同介质面的介面（内部裂纹、夹渣河缩孔等缺陷）会产生反射、折射等特性。通过检测仪器可将超声波在缺陷位置处的反射、折射波显示在荧光屏上，从而确定零件内部缺陷的位置、大小和性质等。 此法的主要特点是穿透力强、灵敏度高；不受材料限制；设备轻巧、使用方便，可到现场检测，但只适用零件的内部缺陷。 射线等检测方法。 渗透剂、清洗剂、显像剂 尺寸链的基本概念 一些相互联系的尺寸组合，按一定顺序排列成封闭的尺寸链环，便称为尺寸链。 机械设备或部件在装配的过程中，零件或部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。 在n环尺寸链中，由（n-1）个尺寸组成，组成环中增环数为m个，减环数为n-(m+1)个，则 例：图示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙为0.05~0.25mm，即 在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈长度A1=43.50mm，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。 解： 1）绘出尺寸链图