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产品技术岗位方向实习大纲.doc
产品技术岗位方向实习大纲
一、备料车间实习纲要
(一)、熟悉车间设备、工艺
1、熟悉车间整体工艺、零部件物流路线特点;
2、了解下料设备的工艺特点及加工能力;
3、了解压、折弯设备与压模, 熟悉压、折弯加工的工序步骤, 逐步积累各种压制(折弯)件,压制(折弯)延伸的工艺尺寸修正值;
4、了解矫正与矫正知识,熟悉矫正(油压机及11辊矫平机)设备;。
5、了解气割与气割知识,熟悉仿形、数控、水下等离子切割设备。
(二)、切割
掌握手工气割、仿形气割方法及操作;
简单操作数控切割,掌握简单零件切割的编程及工艺参数调整方法。
(三)、管理
1、逐步培养自己对影响下料件切割质量因素的分析能力(例如:下料实物零件尺寸与数控参数偏差过大,如何运用顺序及工艺方法来进行调整);
2、熟悉车间技术管理工作。
二、结构件一车间实习纲要
(一)、结构件组装(铆工)实习
1、熟悉结构件装配胎具,掌握结构件的装夹原理、顺序、装配技能。
2、Z50E装载机前车架组装:
(1)了解组装顺序;(2)了解定位情况;(3)了解组装的组件;(4)结合图样上的要求,提出图样及组装工艺的可改进处,并写出书面报告。
3、 Z50E装载机后车架组装:
(1)了解组装顺序;(2)了解定位情况;(3)了解组装的组件;(4)结合图样上的要求,提出图样及组装工艺的可改进处,并写出书面报告。
4、 Z50E装载机动臂组装:
(1)了解组装顺序;(2)了解定位情况;(3)了解组装的组件;
(4)结合图样上的要求,提出图样及组装工艺的可改进处,并写出书面报告。
(二)、结构件焊接实习
1、了解非常规材料焊接采取的一些特殊工艺措施,掌握CO2气体保护焊操作技能(水平位置焊接初级水平)
2、Z50E装载机前车架焊接:
(1)了解使用的焊接工艺、工装设备及其作用、参数;(2)了解焊缝的实际焊接顺序;(3)了解焊缝的焊接工艺性情况,特别要关注焊接工艺性差的焊;(4)结合图样上的要求,提出图样上焊缝的可改进处;(5)写出书面报告。
(三)、结构件机加工实习
1、 Z50E装载机前车架划线:
(1)了解划线内容,划线的顺序;(2)了解定位情况;(3)了解使用的工量具;(4)结合图样上的要求,分析划线过程的合理性;(5)写出书面报告。
2、 Z50E装载机前车架大面孔及铰接孔的专机加工:
(1)了解装夹定位情况;(2)了解加工过程及加工工艺参数;(3)了解使用的刀具,量具;(4)了解及分析加工质量现状;(5)写出书面报告。
(四)、车间设备、工艺、管理
1、了解焊接设备、专机、加工中心设备的工艺特点及加工能力。
2、了解焊接机器人设备构造及工作原理, 熟悉焊接机器人焊接程序的编制方法。
逐步培养自己分析影响结构件装配质量诸因素能力。
三、结构件二车间实习纲要
(一)、装载机后车架铰接框架的组装
1. 了解组装顺序
2. 了解定位情况
3. 了解组装的组件
4. 结合图样上的要求,提出图样及组装工艺的可改进处.
(二)、 装载机后车架铰接框架的焊接
1. 了解使用的焊接工艺、工装设备及其作用、参数
2. 了解焊缝的实际焊接顺序
3. 了解焊缝的焊接工艺性情况,特别要关注焊接工艺性差的焊缝
4. 结合图样上的要求,提出图样上焊缝的可改进处.
(三)、 装载机前车架的机加工(任选一种规格)
1. 了解使用的设备,刀具,量具
2. 了解装夹定位情况
3. 了解加工过程及加工工艺参数
4. 了解及分析加工质量现状
(四)、 挖掘机大臂的组装
1. 了解组装顺序
2. 了解定位情况
3. 了解组装的组件
4. 结合图样上的要求,提出图样及组装工艺的可改进处.
(五)、 挖掘机大臂的焊接
1. 了解使用的焊接工艺、工装设备及其作用、参数
2. 了解焊缝的实际焊接顺序
3. 了解焊缝的焊接工艺性情况,特别要关注焊接工艺性差的焊缝
4. 结合图样上的要求,提出图样上焊缝的可改进处.
四、机加工车间实习纲要
(一)、熟悉主要设备
1. 了解各类车床、铣床、刨床、插床、钻床、加工中心、镗床、专用机床等的加工特点、加工范围等
2.各类机床所使用的主要刀具种类及特点,是否能重新刃磨,如何刃磨?操作工使用这些刀具是否合理?并提出改进意见
(二)、掌握夹具
1.熟悉车间各类夹具,并对所使用的各类夹具,提出二处以上改进意见
2.期结合组合夹具的知识,注意车间使用组合夹具的情况,并给予评价
(三)、熟悉加工工艺
1.熟悉现有轴类零件的加工工艺。
2.熟悉现有箱体类零件的加工工艺。
3. 结合车间加工设备的配置情况,按标准格式分别编写公司产品中
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