剪力墙大模板施工技术管理及效益分析.doc

剪力墙大模板施工技术管理及效益分析【摘要】本文阐述了高层剪力墙建筑使用大模板施工的技术管理要点，提出了高层剪力墙施工中管理措施的重点。分析了大模板施工技术在经济和社会层面上的突出效益，为推广发展大模板技术提供现实依据。 【关键词】高层剪力墙；大模板施工；技术管理；效益分析 前言 在高层剪力墙建筑中的施工，技术管理是施工管理过程中的重要人物，施工中的质量、成本、安全、进度均与技术管理紧密相连。因此，只有提高技术管理，才能掌握高层剪力墙建筑施工的技术要点。本文以高层剪力墙建筑施工中的技术管理要点展开作介绍，同时，论述了大模板的使用为高层建筑的施工创造了良好的经济效益和社会效益展开论述。 1 大模板施工技术 1.1 进场验收 大模板进场后，技术人员要结合工程实际情况，根据混凝土侧压力，对大模板的面板、纵肋、横肋进行强度、挠度验算，对焊缝、穿墙螺栓、吊钩等进行验算，同时根据大模板的高度、宽度、自重、风荷载等对大模板自稳角进行验算。具体验算允许偏差及验算办法如下表： 钢制大模板进场验收允许偏差与检验方法 项目 允许偏差/ mm 检验方法 模板高度 ±2 尺量检查 模板长度 －2 尺量检查 模板板面对角线差 ≤2 尺量检查 板面平整度 1.5 靠尺及塞尺检查 相邻面板拼缝高低差 ≤1 平尺及塞尺检查 相邻面板拼缝间隙 ≤1 塞尺检查 1.2 吊车能力确定 计算组装后最大一块大模板的重量，确定使用位置，一般要求位于塔吊半径的2/3 位置，根据所使用塔吊的起重量，核算后必须完全满足起重吊装的要求，方可进行吊装作业。如果有分段施工安排，每段要依据组装好的大模板以及起吊次数进行计算，以得出每施工段吊装塔吊的需求。 1.3 墙体施工工艺 剪力墙大模板的施工是整个高层建筑施工过程中的关键步骤，直接关系到结构的安全和稳定，大模板剪力墙施工主要有以下几点构成： 1.3.1 工艺要求 剪力墙位置放线成果已进行复核，并在基层上弹好内外侧模板控制线，剪力墙钢筋、预埋件、安装预留洞等已经验收完毕,施工缝处理完毕，模板内的杂物已清理完毕，具备组装大模板的条件。模板组装前做好模板下的找平工作。 大模板安装前要预先进行技术交底，按预先标注的醒目编号进行组拼，并重新编号。 大模板使用前要涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板受雨淋或其他因素失效后应进行补刷，使用的隔离剂不得影响结构和装修工程质量。 使用外挂架时，剪力墙混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上方可安装，挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。 模板安装时应按模板编号顺序，先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位。 大模安装时根部和顶部要用铅丝临时固定,以防倾倒。 门窗洞口模板的安装应按定位基准线调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。 大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，并不得与脚手架拉结。 紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形。 1.3.2 三角挂与脚手架 在下层外墙顶部位置预留螺栓孔(具体间距、高度、孔眼大小，根据外挂架的实际尺寸决定)，待下层外墙混凝土强度不低于7.5 MPa时，利用下层外墙螺栓孔挂吊脚手架。 1.3.3 安装内墙模板 按照先横墙，后纵墙的顺序，先安装门窗洞口模板并进行临时加固，再安装墙模。将一侧墙模板用塔吊安装就位，用撬棍按墙体控制线调整，安装另一侧墙模板，调整就位后安装穿墙螺栓,对称调整两侧模板支撑架的地脚螺栓，使模板的垂直度、水平度、标高、墙体截面尺寸等符合设计要求。 1.3.4 安装外墙模板 检查门窗洞模板、水电预埋管件、穿墙套管等的位置是否准确，安装是否牢固，并将模板内的杂物清理干净。先将外墙内侧模板就位找正(方法同内墙)，再将外墙外侧模板放在三角挂架脚手架上，模板就位找正后，安装穿墙螺栓并校正紧固，模板的连接处应严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 1.3.5 混凝土浇筑 混凝土浇筑时，首先要湿润模板，并在剪力墙底部铺设一层50mm～100mm 厚与混凝土配比相同的无石水泥砂浆，防止剪力墙根部烂根。浇筑时采用平面循环浇筑的方法，每层浇筑厚度应控制在500mm内。浇筑预留洞、门窗洞口模板处混凝土时，应从洞口侧模两边均匀下料，防止洞口模板变形。剪力墙混凝土浇筑高度位置应较顶板底标高高出10mm～15mm，以保证结构墙与顶板接槎整齐。 1.3.6 模板拆除 在混凝土强度达到1.0MPa时，并能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序与安装顺序相反：先纵墙模板、后横墙模板。模板拆除时，首先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模