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浅谈钻孔灌溉桩基在工民建工程应用【摘要】钻孔灌注桩在我国的桥梁桩基施工中是一项一直应用十分广泛的施工技术，伴随着经济建设的飞跃性发展，钻孔灌注桩基在房屋的建设中也得到了广泛的应用和重视。主要就钻孔灌注桩基在工民建工程中的重要性进行讨论，并归纳了钻孔灌溉桩基在工民建工程中的具体应用步骤。 【关键词】钻孔灌溉桩基；工程；钻具；维护 1 钻孔灌溉桩基在工民建工程中的重要性 钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点，广泛应用于各种建筑深基础中，但由于灌注桩施工砼需在桩孔中泥浆液面下浇筑，其施工程序和质量控制同一般砼浇筑不同，响砼施工质量因素较多，因而它的施工技术性要求较高。如果不能很好地掌握其施工技术，就有发生严重质量事故的可能，特别是水下砼成桩质量缺陷难以弥补，钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定及围护结构的安全。 2 钻孔灌溉桩基使用的具体步骤和一般方法 2.1 钻具选择 旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加，浪费设备动力能源，还可能会因成孔度慢而导致孔内事故。 旋挖钻具主要有三大类：1、旋挖钻斗；2、短螺旋钻头；3、岩石筒钻。 另外要注意的是，针对地层情况要制定不同的斗齿焊接角度。钻斗的筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好的合金Mn 板制作。根据钻进不同地层，切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、子弹头截齿以及斗齿与截齿混装3 种形式。 2.2 钻具的导正 斜桩施工中，钻具在自重作用下将造成钻具下垂弯曲，对钻具的连接部位造成损伤，易发生钻具连接螺纹折断或断钻杆的事故，造成钻孔顶角发生变化，使其满足不了设计要求。为此，应在钻具上设置导正器，使导正器外圈和斜桩钢管内壁接触，但不能产生较大的摩擦。 导正器原理为：在导正器外圈上安装有12 个尼龙制成的滚轮，导正器中心轴两端与钻杆连接，中心轴上安装有止推轴承，这样导正器中心轴随钻杆转动，而导正器不转动，如果发生轴承损坏或卡死时，导正器随中心轴一起转动，导正器外圈上的尼龙滚轮即可与钢管桩内壁产生滚动摩擦，减小钢管桩内壁的磨损。 灌注导管导正和灌注支架采用内径为250mm 的导管灌注水下混凝土，为确保导管水下混凝土的均匀性，须保证导管始终位于中心，同时又要防止导管挂住钢筋笼。因此，在多次实践的基础上，将最下面的20m（钢筋笼长为18m）导管改为一根通长导管，另外，上部将一节导管中部用钢板制成橄榄状的凸起导正器，凸起的部位用厚5mm钢板封闭成橄榄球状，凸起处最大直径为0.60m。使用时，凸起部位与斜桩钢管内壁接触，形成一个环状间隙，这个间隙应大于钢筋笼保护层的厚度，这样即可防止挂钢筋笼并准确将导管下入钢筋笼中心到孔底。导管导正器一般下入2 个即可。下部的导正器应距底管口5.0m~6.0m。首批灌注混凝土为2.0m3，导管埋设深度控制在3m 左右。此外，斜桩灌注混凝土时，由于导管是倾斜的，漏斗也是倾斜的，灌注混凝土时其在重力作用下易造成导管弯曲或螺纹折断，需加工一个灌注支架，支架上部制成斜面，斜角与斜桩顶角一致，下部为平面，可稳定地固定在施工平台上。灌注支架用200mm×100mm 槽钢焊制，形状为框架式斜六面体，上部为斜面，支架端口尺寸比漏斗直径小250mm，高度为0.70m。 2.3 成孔施工 旋挖机就位基础要平整稳固，确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点(桩位点)的对中，要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，撤去十字架，落定旋挖机，用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同-铅垂线上。旋挖机就位完毕，报施工员或质量员准，作为控制成孔进尺深度的原始依据。开孔时，钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明,Ф800mm 的桩径，升降速度宜保持在0.75到0.85m/s之间，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮