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混凝土施工裂缝原因分析及防治措施摘要：经过多年的现场观察，通过查阅有关混凝土内部应力方面的专家，对混凝土裂缝产生的原因、预防裂缝的措施等进行阐述。 关键词：混凝土裂缝　原因　防治 混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在房屋建筑工程中裂缝几乎无处不在，尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。在此笔者总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝这段时间内，其表面症状也不一，不同结构构件的裂缝成因也就不一样。 一、混凝土裂缝产生的主要原因有 混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降以及施工过程中过早加载等。 1、大体积混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。 2、许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝出现。 3、混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水、水泥、掺合料、外加剂的计量偏差，将直接影响混凝土的强度，而混凝土在硬化过程中由于干缩变形受到约束则产生裂缝。 4、大体积，大厚度混凝土施工中，由于混凝土受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣完成数小时后会由于混凝土塑性塌落，引起混凝土体积变化而产生裂缝。 5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，待水分蒸发后，易形成凝结裂缝。而模板未提前浇水湿润，过于干燥，则在混凝土施工过程中，由于模板吸水量大，也会引起混凝土的干缩，而产生裂缝。 6、水泥安定性不符合要求，当混凝土拌和后，水泥中的碱在和水化合后发生体积膨胀，从而使混凝土胀裂产生裂缝。混凝土配合比不良，骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度、干缩变形的骨架作用，也会造成开裂。 二、裂缝预防控制措施 从上面的分析可以看出，很多因素都导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。 1、材料的选用： (1)在尽可能保证强度的前提下，减少水泥用量，经配比试验可掺用少量的优质粉煤灰、磨细矿渣等材料，取代一部分水泥。对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。 (2)掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。 (3)粗细骨料的选择，采用适宜的砂率。 2、搅拌技术措施： (1)各种材料称量准确。 (2)严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。 3、混凝土的运输： (1)采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。 (2)对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。 4、混凝土浇筑 对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑方案，采取切实可行的措施。 (1)合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序。 (2)热天浇筑混凝土时分层浇筑，减小浇筑温度，利用浇筑层面散热。 (3)在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温。 (4)合理安排浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露。 (5)注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。 (6)做好浇筑混凝土时旁站监督，严格执行施工作业规程，预防浇筑时的过振、漏振，预防踩踏钢筋，避免在施工过程中人为因素造成的混凝土质量缺陷而产生裂缝。 5、混凝土的养护和保护措施 从理论上分析，新浇混凝土所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。 (1)严格控制混凝土上表面的加载时间，留出足够时间的工艺间隙，避免因过早加载而产生裂缝。 (2)及时养护，应在浇筑后12dx时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同，确定养护时间，洒水养护应以保持混凝土处于湿润状态为宜。 (3)薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即用塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。