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谈大体积混凝土裂缝成因及控制【摘要】裂缝削弱了混凝土的整体性及承载能力，影响了工程的安全运行，因此，探讨混凝土工程裂缝的成因和采取相应的预防措施有着重要的现实意义。本文重点阐述了裂缝产生的成因及机理，并从材料选用，理论设计及施工控制等方面提出相对应的控制措施。 【关键词】大体积混凝土；裂缝；控制 裂缝是混凝土工程常见问题。如何有效控制大体积混凝土裂缝的产生，是当前混凝土工程的一个重点和难点。本文中以裂缝的表现特征将其分为表面裂缝和贯穿裂缝，对其产生的原因及其机理进行分析，总结出一套有针对性的预防措施，在现场施工中得以充分运用，并取得良好的效果。 1 裂缝产生的原因及机理 1.1 缝表面产生的原因及机理 配合比不合理，施工过程控制不规范是表面裂缝产生的主观原因。配合比决定了混凝土的各项工作性能，在实验室的试拌过程中未考虑现场的条件差异，对原材料不作选择，水灰比过大，计量的偏差都将造成混凝土开裂。在实验室的试拌过程中由于控制了操作室的温度及湿度，混凝土从搅拌到入模都处于一种较为理想的环境中。而在现场，温度与湿度将难以控制，导致混凝土施工中水泥的水化过程受到影响，产生分层离析，这是产生表面裂缝的环境因素。在施工过程中用水量的随意性，致使混凝土产生离析浮浆，产生表面裂缝。搅拌时间的不足也是产生表面裂缝的人为因素。 1.2 混凝土在强度形成初期的浇筑及塑性阶段 混凝土在强度形成初期的浇筑及塑性阶段，水化热聚集在结构内部，由于导热性差，不易消散，使温升剧烈，出现内外温差，在表面产生拉应力，当混凝土早期拉强度不足时，即在表面产生裂缝。而在硬化后期，水化温升达到峰值后开始降温，内外降温速度不同，因而造成较大温差收缩，当受到边界条件约束时，易在临界面产生裂缝。如大体积混凝土基础浇筑在硬基层上的连续墙体等。 最典型的是高层建筑基础底版等大体积混凝土，其厚度多在1.0～2.5m间，其最高温升发生在中心部位，3d左右可达峰值，最高可至70℃以上，而上表面的温升峰值最低，最先达峰值，降温则比中心快数倍，造成温差明显而冷缩大。 1.3 贯穿裂缝产生的原因及其机理 贯穿性裂缝的产生，一般应同时具备两个条件；混泥土收缩的趋势和阻碍这种趋势的约束。收缩的趋势可由湿度因素造成，而湿度变化引起的裂缝又占主要部分。湿度因素引起的收缩主要包括塑性收缩和干缩。 塑性收缩裂缝：大多在混凝土初终凝前后，在结构表面出现类干燥的泥浆面的裂缝。其特征是：裂缝不连贯中间宽，两端渐细，形状很不规则。主要原因是由于初期养护不良，表面无及时覆盖，受风吹日晒，混凝土表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，其初期强度不能抵抗，这种变形应力因而产生裂缝，混凝土水灰比过大，水泥用量过多等都是导致这类裂缝出现的因素。 干燥收缩：混泥土具有“干缩湿涨”的特征，当混泥土中的水分蒸发时可引起收缩，吸收水分时又可引起膨胀，但此前的收缩并不能完全恢复。当混凝土受到干燥作用时，首先是大空隙及粗毛细孔中的自由水分蒸发，这种失水不引起收缩。然后毛细孔微毛细孔中水的蒸发，使细孔中形成负压。随着干燥作用的加剧，负压逐渐增大，水泥石受压而形成压缩变形，构成混泥土收缩变形的一部分。在毛细水蒸发后，如继续干燥，物理-化学结合的吸附水，包括晶格间水分和分子层中的吸附水先后蒸发。这种失水引起显著的水泥石压缩，是收缩变形的主要部分。从以上分析可以看出，混泥土的收缩的原因及机理是不尽相同的，因此裂缝的预防应是具有针对性的。 2 大体积混泥土裂缝控制的措施及对策 2.1 原材料的控制 2.1.1 水泥 首先应考虑选取低水化热的水泥，尽可能避免使用早强型水泥和矿渣水泥。因为早强型水泥化时间短，热量释放快，混泥土内外温差较大，容易造成混泥土开。而矿渣水泥混凝时间较长，泌水性较大，早期化学收缩较大，也不宜浇筑大体积混泥土。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适量减少，因为水泥的细度会影响水化热的放热的速率。 2.1.2 外加剂 外加剂是大体积混凝土不可缺少的原材料之一，为使混凝土水化更加均和完全，常在大体积混凝土中掺加适量缓凝剂，其掺量应因水泥品种、气候条件的变化而变化，如在使用矿渣水泥、粉煤灰作胶结材料，气温相对低时，混凝土的凝结时间会大幅度延长，一方面增加了混凝土表失水时间，造成混凝土表面大量水分蒸发，增加了混凝土的干燥收缩。因此不能只考虑外加剂对混凝土的强度的影响，而应更重视外加剂对混凝土的工作性能及收缩的影响。对此，在进行混凝土拌合试验和强度试验的同时也应增加混凝土的收缩实验。有针对性的选择加剂是预防混凝土开裂的有效方法。 2.2 配合比设计过程控制 2.2.1 加入外加剂 加入外加剂后能减小