高分子工程设计 第5章 设备工艺计算.pptVIP

5.4.3 列管式换热器设计的主要步骤 汇总设计数据，分析设计任务 ①冷热流体的流量、温度、压力、组成等；②冷热流体的性质如粘度、密度、热容、热导率等；③冷热流体的特殊性质如腐蚀性、是否易结垢、悬浮物含量等。 制定设计方案 ①选择换热器的型式；②确定流体流动通道；③确定流体流向；④选定传热介质及传热介质的进出口温度。 计算传热面积 ①计算传热负荷（可由热量衡算得到）。 ②计算平均温差逆流或并流时平均温差计算公式如下： ③依据总传热系数的经验值范围或按生产实际情况，选择总传热系数K的初值，参见表5-20。 ④估算传热面积，按式 计算，并按10-25％的安全系数考虑传热面积。 表5-20 列管换热器中总传热系数的经验值 选择换热器型号或进行设计 设计中应尽量选择标准换热器，标准换热器不能满足工艺要求时，可按要求进行设计。设计内容包括管径、管长、管子数目、管程数、管子在管板上的排列、折流挡板的设计、换热器直径等。 核算总传热系数 计算总传热系数K’，其中,管内与管间的对流传热系数（ai 、 ao）及管壁的热导率、污垢的热阻等的计算可参考相关设计手册。将K’与在第3步中选择的K的初值进行比较，若K /K＝1.15-1.25，则初选的换热器合适，否则需另设K值重新计算，直到K’/K＝1.15-1.25满足为止。 计算管程、壳程压力降(参见化工原理) 根据初步选定或设计的换热器，计算管程、壳程流体的流速和压力降，检查是否满足工艺要求。若压力不符合要求，则调整流速，重新确定管程数或折流挡板间距，或另选一个标准换热器，重新计算，直到压力降满足要求为止。 §5.5 贮罐的选型及工艺设计 贮罐是化工生产中最常见的设备，其功能大致有存贮功能、计量功能、混合功能、中间缓冲功能。不同贮罐功能有所不同，无特殊要求时，可选用标准设备。 收集物性数据 温度、压力、相态、密度、腐蚀性、毒性等。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力（叶轮旋转产生吸入力，而叶轮背部形成负压，介质就会给叶轮一个压力，一般在叶轮的轮毂上开上几个孔来进行平衡。但是还是不会完全平衡掉，剩余的一部分轴向力就会有止推轴承来承受）。 根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。 2-泵壳：作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料和机械（端面）密封。 填料密封是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，在其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。 离心泵又分为管道离心泵和卧式离心泵两种类型，图5-20为离心泵的一种实物图，图5-21为其他类型泵实物图，表5-13为各类化工用泵特点及适用范围。 FSB氟塑料增强合金离心泵，适用于在-85—200温度的条件下长期输送任意浓度的任意介质：酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁输快速硬质结晶体介质)。广泛适用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。具有特强的耐腐蚀性能及较高的机械强度，其耐腐蚀参数超过IH不锈钢化工离心泵、F·AFB型耐腐蚀泵、陶瓷泵、搪瓷泵。具有设计合理、结构紧凑、性能可靠、使用维修方便、节约能源等优点。过流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等