第3章 几何公差标准-2016秋.ppt

形位公差现行标准体系 通则符号 GB/T1182-1996 2008 几何公差标注 公差标注原则 GB/T4249-1996 2008公差原则 GB/T16671-1996 2008最大、最小实体要求 公差数值 GB/T1184-1996 形位公差未注公差值 公差注法 GB/T13319-2003 位置度公差注法 GB/T16892-1997 非刚性零件注法 GB/T17773-1999 延伸公差带 GB/T17851-1999 2008基准和基准体系 GB/T17852-1999 轮廓的尺寸和公差注法 误差检测 GB/T1958-2004 检测规定 GB/T7235-2004 圆度误差评定 GB/T11336-2004 直线度误差检测 GB/T11337-2004 平面度误差检测 JB/T 7557 同轴度误差检测 GB/T8069-1998 功能量规 8、如果要求在公差值内进一步限定被测要求的形状，则应在公差值后面加注符号（见教材3.4 相关要求）。 例：在方框中填入适当的公差项目及基准代号 表示存在形位公差的实际单一要素处处不得超越具有最大实体尺寸的理想形状包容面。 实际尺寸合格的范围9.8-10mm之间。当被测要素处于最大实体尺寸φ10时，该轴形状误差为零；当被测要素为φ9.98时，允许的形状误差为最大，可达0.02mm。 按包容原则要求，图样上只给出尺寸公差，但这种公差具有双重职能，即综合控制被测要素的实际尺寸变动量和形状误差的职能。即包容原则下的形位公差包容在尺寸公差之内。 例如，车床尾座孔 Φ60H6与顶尖套筒Φ60h5的配合，同轴度精度要求很高，间隙的变动范围要小，最小间隙可以为零。它们必须采用包容要求，通过孔和轴各自遵守的最大实体边界来保证配合性质，不会因孔和轴的形状误差的影响而产生过盈。若Φ60H6孔和Φ60h5轴采用独立原则的话，由于形状误差的影响，它们的配合就可能产生过盈。再如，滚动轴承内圈配合的轴、齿轮的内孔及与其配合的轴等，它们都有较高的配合精度要求，故都应采用包容原则。 按包容原则给出单一要素孔、轴的尺寸公差后，若对该孔、轴的形状公差有更高的要求时，还可以进一步提出形状公差的要求，但形状公差值必须小于给出的尺寸公差值。 ④ 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后，其偏离量可补偿给形位公差，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值与偏离量之和。 ⑤ 当形位公差小于给出的形位公差，又允许实际尺寸超出最大实际尺寸时，可将可逆要求应用与最大实体要求，应加注符合R。 ⑥ 主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 即保证零件互换性。 （2）最大实体要求应用于基准要素 ① 基准要素应遵循相应的边界。 ② 基准要素本身采用最大实体要素时，则其相应的边界为最大实体效应边界。 ③ 基准要素本身采不用最大实体要素时，则其相应的边界为最大实体边界。 例：试根据图样的标注填写下表 作业： 教材P115-117： 3-6（1） 3-7 3-11 3-13 教材P115 3-6（a）答案 教材P115 3-11答案 教材P116 3-13答案 3.5 几何公差的选择方法 3.5.5　未注形位公差 1、未注形位公差的概念 指零件上的要素要求较低，其公差值无需在图样上注出，但应符合未注公差值的有关规定。未注公差值应符合工厂的常用精度等级。 2、未注形位公差的规定（表3-9~ 3-12 ） 分别规定了H、K、L三个公差等级，（相当于10－12级） 其余项目由相应的尺寸公差或上述未注公差代替。 3.5 几何公差的选择方法 例：输出轴上形位公差标注示例 选择形位公差时应根据功能要求确定形位公差项目，参考形位公差与尺寸公差、表面粗糙度、加工方法的关系，再结合实际情况修正后确定出公差