金属防腐方法以及预处理简介.pdfVIP

金属防腐方法以及预处理简介 金属是我们生活中常见的一种材料，但是金属却面临着一个重要的问题，就是金属腐蚀， 腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化 （离子）状态。这 会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件 间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难 性事故。故金属防腐是非常重要的。 金属防腐方法 针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： 1、结构改变法 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 2、保护层法 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。 如： ⑴在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 ⑵用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、 镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。 ⑶用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件 表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 3、电化学保护法 利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法 分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。 ⑴牺牲阳极保护 此法是将活泼金属 （如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这 种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保 护水中的钢桩和海轮外壳等，例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在 靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等腐蚀。 ⑵外加电流保护 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后， 1 使金属表面产生负电荷 （电子）的聚积，因而抑制了金属失电子，而达到保护目的。此法主 要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极 保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防 止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。 4、处理腐蚀介质 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂或在腐蚀介质中加入少 量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 金属防腐预处理 1、表面处理 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其 中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层 致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属 腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计， 大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂 装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。 2、清理等级 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典 76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准， 详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是 四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技 术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也 叫做手工刷除清理级 （或清扫级）。 Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级， 即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准： 工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质 （疵 点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀 引起的轻微脱色；氧