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(2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部补画出来。(零件的进一步设计） (3) 在装配图中表达不完全的零件，需根据作用、零件的结构常识和零件的装 配结构常识来加以 补充完善，将其补画出来。 如：阀体顶部凸台的形状设计 * (4) 零件图的尺寸标注 拆图时可用以下五种办法确定尺寸数值： ①拆——从装配图中直接拆取。 如果装配图中对某零件的某个尺寸已经进行了标注，按照装配图的尺寸标注原则，这一尺寸属于“重要尺寸”，在零件图中必须直接采用，不可更改；装配图中表示轴、孔配合关系的装配尺寸，是同时给出了轴和孔两个零件尺寸。这种直接取用装配图尺寸的办法可以称之为“拆”。 应标注用于零件制造的全部尺寸 有配合要求的表面，要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。 * ③算——根据公式计算得出。 ②查——根据明细栏或相关标准查取。 凡与螺纹紧固件、键、销和滚动轴承等装配处的尺寸应查相关国家标准确定。 对于常见局部功能结构如T型槽、燕尾槽、三角带槽等和局部工艺结构如退刀槽、圆角等，国家标准亦有相应的规定值或推荐值，应查阅确定后再行标注。 例如：拆画齿轮零件图时，其分度圆、齿顶圆均应根据模数、齿数等基本参数计算出来。 例如，阀体上3个螺孔大径（M4）按明细栏所注序号8螺钉为M4的规格确定，其深度按规范确定。 * 对于那些装配图中未给定的结构形状，在确定形状结构同时确定其尺寸大小， ④量——从装配图中按比例直接量取。 零件上的多数非功能尺寸都是这样确定下来的，量后应圆整。 ⑤定——按功能需要设计确定。 如:阀体上的R24、￠61等尺寸 如:阀体上的24、￠35等尺寸 * 举例：拆画碟阀阀体 步骤： 1.按要求，读懂装配图； 2.分离阀体，在装配图找出阀体的投影； 3.分析阀体的结构形状（包括工艺结构）； 4.选择表达方案； 5.按要求画出零件图； 6.标注尺寸； 7.标注技术要求（尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等） 8.填写标题栏。 * 分离阀体，在装配图找出阀体的投影。 * 从装配图中拆出来的阀体 阀体的结构形状分析与详细设计 * 选择表达方案 主视 半剖 俯视局剖 左视 全剖 * 按要求画出零件图 补全结构投影和在装配图中被遮挡的轮廓线 * 标注尺寸与技术要求 （1）根据零件各表面作用和工作要求确定其粗糙度要求； ① 配合表面：Ra值取3.2～0.8，公差等级高 的Ra取较小值。 ② 接触面: Ra值取6.4 ～ 3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触的 表面）: Ra值可取25 ～ 12.5，如螺栓孔等。 （2）按公差带代号查表、标注尺寸公差数值或 仅标注公差带代号； * 填写零件图标题栏： （1）标题栏的责任签署 （2）据装配图明细栏中该零件的相关内容填写零件图标题栏的相应项目。 （3）根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。如形位公差等。 * * 作业： 1、阅读教材P144 “二、用计算机拆画零件图”一节 2、拆画碟阀中的序号4阀杆和序号5阀盖，手工 画出它们的零件图。 上机画安全阀装 配图。 * * 第十二讲 读装配图和拆画零件图 第三章 装配图 * 一、装配图阅读的基本要求 1.了解装配体的名称、用途、结构及工作原理。 2.了解装配体的组成、各零件间的连接形式和 装配关系。 3.搞清各零件的主要结构形状和作用。 4.了解装配体的装、拆步骤和方法。 5.了解装配体的尺寸和技术要求。 读装配图是通过对现有图形、尺寸、符号、文字的分析，了解设计者的意图和要求的过程。具体如下： * （1）初步了解装配体的名称、用途及其组成零件的名称与位置。 二、装配图阅读的方法和步骤 1.概括了解 a.从标题栏了解装配体的名称，结合机械常识 判断其的大致用途。 如：“碟阀 ”——在管道上用来控制或截断气 流或液流的闸门装置。 b.通过序号和明细表了解组成零件的名称、种 类、所在位置及主要作用。 如：该阀共有13种零件，非标准件8个，标准件5种，是较简单的部件。按序号依次查明各零件的名称和所在位置，以及标准件的规格。 * 标准件 装配体名称 零件总数 * (2)表达分析 根据图样上的视图、剖视图、断面等的配置和标注，找出投影方向、剖切位置，搞清各图形之间的投影联系以及它们的表达意图，为深入分析作准备。 如：碟阀共用主、俯、左三个视图 主视图——局剖，主要表达装配体的外形结构，阀杆与阀门的装配情况。 左视图——全剖视图，主要表达阀体、阀盖的内部结构和阀杆系统