脱脂机组入口龙门吊轨道基础改造设计讲述.pdfVIP

脱脂机组入口龙门吊轨道基础改造设计 肖本伟1马德建2 (1、中国第五冶金建设公司上海分公司，上海201900) (2、上海泽凡建筑公司，上海200941) 摘要：脱脂机组龙门吊基础改造，采用了在大型钢筋混凝土平台上挂接钢结构钢挂件，支承轨道 梁的施工方案，使复杂的基础改造工程变得简单易行，改造工程成本大大减少，并为类似的改造工 程提供了参考实例． 关键词：基础改造，钢挂件、钢硕撑、上料平台 中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号： l 引言 上海益昌薄板厂为了扩大薄板脱脂的生产能力，决定再引进一条世界先的脱脂生产线。新建的 脱脂线位于老脱脂车间内靠磨辊车间侧，头部部分进入冷轧车间内。 新、老脱脂机组生产线引进于不同国家，故新、老脱脂机组上料系统有所不同。老脱脂机组上 料薄板钢卷由龙门吊完成，薄板钢卷每卷重13t，龙门吊两侧轨宽5．6m，高6．3m(详见附图l“龙 门吊上卷工作图”)。根据龙门吊技术参数指标最大轮压标准值：T=287．6(KN)。新建脱脂机组 上料薄板钢卷由上料小车完成，上料小车在地坑内运行，地坑深3．6m(详见附图2“龙门吊基础与 小车地坑相截图“)。 图l龙门吊一t卷工作图 图2龙门吊基础与小车地坑相截图 新脱脂机组头部一侧紧靠冷轧车间厂房柱，另一侧紧靠老脱脂机组，新线上料小车地坑与老线 上料龙fJ吊轨道基础相碰，地坑与轨道基础间距仅有200mm(详见附图2“龙门吊基础与小车地坑 相截图”)。龙门吊基础被截取面大而丧失承载力，导致龙门吊不能使用，造成老脱脂机组停产， 这将使业主蒙受巨大的经济损失。 2方案对比 方案一：为了使新线正常施工，又不影响龙门吊正常：r作。业主委托设计院进行龙门吊基础改 造设计，由于龙门吊基础已铍小车地坑所l与，同时小车地坑深4．1m，龙fj吊基础深2．Om，二者深 著达2．1m，新改建的基础底面很窄，地基承载力不能满足要求，原建、新改建基础底面宽窄差异 很人，两基础之间产生的沉降高筹人。为了满足地基的承载力要求和满足两基础之间沉降高筹，在 龙fJ吊的止常I：作许可范围之内。新改造的基础拟采川桩基。即老基础拆除后施．【：基础桩，桩达到 设计强度后施I：新线小车地坑，施l：完并达刨强度后，再施I：龙fJ吊轨道基础。改造期间老脱脂机 组停产时间K，严重影响新线施l：．I：期等等原冈，否定了基础改造设计。 7l 方案二：业土拟将新线向．厶-侧移，让至龙fJ吊荩础以外．此方案要移动冷轧乍间厂房梓基础(厂 房{!丰基础为桩基)、柱。由丁柱距的改变+，使往桩基础、柞、行下梁系统、屋面系统都要进行改建。 即先拆除冷轧车间原建的尾面系统、吊午梁系统、厂房丰丰、梓基础后，施I：基础桩，桩施I：完达到 设计强后，施：I：柱基础，基础达到结构安装强度后，安装厂房柱、吊下梁系统、屋面系统。该方案 的优点是不影响老脱脂机组的正常生产。缺点冷轧薄板生产受影响。拆除、改建冷轧车间厂房I：期 长，jr：群费心估算约八十万元。脱脂机组施工与冷轧厂房改造相互交义影响人，对：【期紧张的脱脂 机组施工非常不利。 方案三；作一种“Z”字形钢结构捧件，挂在脱脂上料平台上，钢结构抟件下端设置钢顶撑， 再将轨道基础作成钢梁安装在钢结构挂件上的龙门吊基础改造方案(详见附图3“上料平台龙IJ吊 基础改造”)。工作原理是把龙『J吊产生的竖向力和水平力，传递给轨道钢梁，轨道钢梁将所受的 力传递给“Z”字形钢结构挂件，“Z”字形钢结构挂件所受力传递给上料平台，上料平台把所受力 传给地基和预应力管桩。此方案能保证龙门吊的安全、正常使用要求。同时可确保改造期间老脱脂 机组正常生产，改造：L程费_【}j仅约四万元，改造费用大大降低，基础改造期间不用拆除龙门吊、改 造：J：期短。深受业主、设计、监理好评。并选择方案三为龙门吊基础的改造方案。 3改造方案 通过对现场仔细勘验，老脱脂机组的开卷 与上料平台间用沉降缝相互隔开。上料平台长 11．19m，平台宽4．2m、上部宽3．6m、中部宽 3．1m、下部宽3．6m，上料平台地上部分高1．5m， 地下部分深2．25m。在查阅老脱脂机组的竣工 图后，了解上料平台为桩基。基础宽3．6m(详 见附图3“上料平台龙门吊基础改造”