1粉磨中控作业指导书.doc

作 业 指 导 书 起 草 人 景吉桢　李火良 审 核 人 何　峰 编 号 Q/ NSJ（Z）0201 批 准 人 殷　学　明 岗 位 粉 磨 中 控 室 发布日期 2006年1月1日 人 员 中 控 工 页 数 第1页 共5页 质量指标 水泥细度0.045mm方孔筛筛余控制≤（X），合格率≥90 %，单只无跳差。 出厂水泥细度不得大于控制值。 比表面积≥350m2/kg，合格率≥96 %。 SO3控制值±（X），合格率≥90 %，单只无跳差。 按质化部要求生产指定品种水泥，并按指定库号入库、倒库。 石膏、混合材破碎粒度≤25mm。 工 艺 要 求 ① 入磨熟料粒度＜25mm、入磨石膏粒度＜25mm、煤矸石粒度＜25mm。 均匀喂料，交接班磨头仓物料贮存量不得少于总重量的1/2（磨头仓料位不小于4.0m）。 根椐运转时间和水泥产量合理添加研磨体：一般第一仓30天一次；第二仓40天一次。 研磨体倒仓处理一般180天一次。 开 停 机 顺 序 开机顺序： 确定水泥品种和物料配比及质量指标→确定水泥库号后单开相关收尘设备并组启相应水泥输送组→启动主电机油站、减速机油站、磨机前后轴承油站→组启磨机排风机组→组启选粉回粉组→出现允许主电机起动信号→启动磨机主电机→组启磨机喂料组→磨机正常运行自动停止滑履（中空轴）轴承润滑站的高压油泵。 停机顺序： 组停磨机喂料组→磨机停止喂料5~10分钟→组停磨机主电机→滑履（中空轴）轴承润滑站的高压油泵自动打开约3分钟后停磨→组停选粉回粉组→组停磨机排风组→待水泥入库斗提电流回到空载电流（1、2#磨28A~32A；5#磨22~26A）→组停水泥输送组和关停相关收尘设备→关停主电机稀油站、减速机稀油站→待磨机前后滑履（中空轴）轴承温度≤55℃→关停前后滑履（中空轴）轴承稀油站。 开机前准备 1.1 确认水泥品种、物料配比与质化部配方单一致。 1.2 确认各磨头仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。 1.3 确认各启动组设备均已备妥。 1.4 与各巡检工联系，确认现场已允许开机。 开磨操作 正常开磨操作 2.1.1 按开机顺序启动各组设备，检查各组设备均正常启动。 作 业 指 导 书 起 草 人 景吉桢　李火良 审 核 人 何　峰 编 号 Q/ NSJ（Z）0201 批 准 人 殷　学　明 岗 位 粉 磨 中 控 室 发布日期 2006年1月1日 人 员 中 控 工 页 数 第2页 共5页 作 业 要 求 2.1.2 选粉回粉组启动后，以200rpm为单位，逐步增大选粉机转速到正常值。 2.1.3 磨机排风机组启动后，逐渐增大主排风机阀门开度到50％。 2.1.4 启动磨机，待启动完成后，启动喂料组。 2.1.5 逐渐增大主排风机的风门开度至正常值，风门要求尽量开大。 2.1.6 正常开磨操作完成，转入正常运行操作。 2.2 故障停车后的开磨操作 2.2.1 按开机顺序启动各组设备，检查各组设备均正常启动。 2.1.2 选粉回粉组启动后，以200rpm为单位，逐步增大选粉机转速到正常值，磨机排风机组启动后，逐渐增大主排风机阀门开度到50％。 2.1.3 启动磨机，待启动完成后，打空车约5分钟。 2.1.4 待回粉量相对稳定后，显示约30～40t/h（1#、2#磨有粗料回粉计量秤，5#磨暂无，下同），启动喂料组，并逐渐增大主排风机阀门开度至正常值。 2.1.5 开磨操作完成，转入正常操作。 3．水泥倒库均化程序另行制订操作规程。 质量控制 4.1 认真执行质化部规定的质量指标，及时根据质化部测出的成品细度和SO3值适当调整选粉机转速和石膏用量。 4.2 采用主配料方案配料，尽量保持配方的稳定性，混合材掺加量不变，混合材品种不变，主配料方案执行困难时，可采用备用配方，具体按质化部配方单执行。 4.3 遇物料库空，或给料量不足，需调整秤体用量，必须经质化部同意。 4.4 成品水泥严格按照质化部指令进库，低强度等级水泥转产高强度等级水泥时，必须先按规定洗磨。洗磨方法另见洗磨操作。 4.5 如成品细度超差，应检查选粉机；如SO3超差，应检查配比情况和秤体情况，以及送料系统的翻板是否到位；一只（含）以上超差，需向主管技术人员汇报处理。 5 正常运行操作 5.1 密切监控系统各设备运行中 电压、电流、压力、温度等各参数的变化趋势，判断设备运转情况，分析磨机的状况，并按规定准时在《水泥磨中控室操作记录表》中记录。 磨机主电机电流：（150A~155A） 5.2.1若出现电流超出正常范围较大幅度的波动，应及时通知电工检