隧道支护作业监理交底.docVIP

隧道支护作业技术交底 一、交底依据 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号、铁建设[2009]152号 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086） 4、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 6、《铁路隧道工程施工安全技术规范》TB10304-2009 8、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 二、监理工作流程 1、喷射混凝土施工监理流程图 2、水泥砂浆锚杆施工监理流程图 3、中空锚杆施工监理流程图 4、钢架（钢格栅）施工监理流程图 5、大管棚施工监理流程图 6、超前小导管施工监理流程图 三、监理控制要点及验收标准 (一)喷射混凝土 1、控制要点 1）喷射砼所用的水泥、粗细骨料、水、速凝剂、钢纤维（合成纤维）等原材料必须经检验且合格。 2）喷射混凝土的配合比必须经监理验证，确保性能、回弹率、粉尘浓度符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定，“初期强度”应满足施工需要，即24h强度达到10.0MPa。施工过程中应严格按照施工配合比拌制混凝土。 3）喷射混凝土施工前，监理应从以下几方面对受喷面进行检查，各项指标符合要求后再喷射混凝土，并确保喷射混凝土连续作业。 ①一般岩面上的浮尘、岩屑是否用高压水冲洗，遇水容易潮解泥化的岩面是否采用高压风进行吹净。 ②挂设钢筋网的规格尺寸是否与设计图纸相符，固定是否牢固，是否与受喷面密贴。 ③是否设置控制喷射混凝土厚度的标志。 ④施工机具设备和风、电等线路的运转情况是否正常。 ⑤对有涌水、渗水或潮湿的岩面是否采用合理的工艺进行了处理。 4）喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土应采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，搅拌时间不少于2.0min。 5）检查和督促施工单位喷射作业应遵守下列规定： ①喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。 ②喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面浮尘。 ④喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，侧壁为80～150mm。 ⑤初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 ⑥喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。 6）在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，监理应检查上半断面喷射时的回弹物是否清理干净。 7）施工中应按要求检查喷射混凝土的坍落度。 8）督促施工单位按下列规定做好喷射混凝土养护,并符合以下要求： ①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。 ②气温低于+5℃时不得喷水养护。 9）施工过程中应随时检查喷射混凝土的厚度 。 10）施工过程中应按照规定的频率制取试件检验喷射混凝土的强度；用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取；当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。 11）施工过程中应随时检查喷射混凝土表面平整度。 2、验收标准 1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的60%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度1/2，且不小于3cm。 2）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。 （二）锚杆 1、控制要点 1）锚杆进场时应检查产品合格证，出厂检验报告，是否满足设计要求和国家行业有关技术标准及规定。 2）进场时应对半成品、成品锚杆的类型、规格、性能进行检查，应符合设计要求，并应进行以下检验： ①外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。 ②抗拉强度试验应满足工程要求。 ③加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 ④砂浆使用的配合比和原材料必须经监理验证和检验符合设计要求，施工现场必须严格按照施工配合比拌制砂浆。 3）所有锚杆均应设钢垫板，垫板材质规格尺寸和锚杆规格型号符合设计要求且锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。 4）检查锚杆钻孔情况，应符合下列要求： ①钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。 ②应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm。 ③钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。 ④锚杆孔的深度应大于锚杆长度的100mm。 ⑤钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm以上，其它锚杆的钻孔直径应与杆体