三、盖板孔加工 项目导入 固定循环通常是用含有G功能的一个程序段.DOC

三、盖板孔加工 项目导入 固定循环通常是用含有G功能的一个程序段完成用多个程序段指令才能完成的加工动作,使程序得以简化。固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。 最终目标 能够对盖板类零件上的孔或孔群进行工艺分析、编写程序并加工出零件。 促成目标： 1、固定循环指令格式及各参数含义，刀具运动动作构成； 2、会对简易数控镗铣孔加工零件图进行数控加工工艺性分析,包括:分析零件图纸技术要求，检查零件图的完整性和正确性，分析零件的结构工艺性； 3、会拟定数控镗铣孔加工工艺路线,包括:选择加工中心孔系加工方法，划分加工阶段,划分加工工序及工步，确定加工顺序，确定进给加工路线； 4、会根据拟定的孔系加工工艺熟练选用加工中心孔系加工刀具（含机用丝锥）； 5、普通孔及深孔加工程序的编制； 6、根据常用夹具用途来正确选择夹具和装夹方案； 7、会选择合适的切削用量； 8、会编制数控铣加工工艺文件； 9、盖板单孔、多孔的加工。 任务一 孔类零件加工 一、工作任务 现有一盖板加工案例零件，该盖板加工案例零件材料为HT200，除孔系外，上下表面及側面均已按图纸技术要求加工好，如何设计该盖板零件上的4*￠16、4*￠12数控铣孔加工工艺及铣削程序？ 盖板加工 孔加工的固定循环指令如表3-1所示。 表3-1 1．孔加工固定循环的运动与动作 在工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，如图3-1所示：初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。而在孔加工过程中，刀具的运动即固定循环如图3-2所示，由六个动作组成。 图3-1孔加工循环的平面 图3-2固定循环的动作 固定循环的六个动作： (1)动作①——X轴和Y轴快速定位至初始点，刀具从起刀点→孔位正上方即初始点； (2)动作②——快速移到R点； (3)动作③——以切削进给的方式，执行孔加工(钻孔或镗孔等)动作，该动作为切削进给，所以进给率由F决定； (4)动作④——孔底的相应动作(暂停、主轴准停、刀具移位等)，为了保证孔加工的加工质量，有的孔加工固定循环指令需要主轴准停、刀具移位等； (5)动作⑤——退回到R点，在同一平面继续孔加工时刀具返回到R点平面，移动的进给率按固定循环规定决定； (6)动作⑥——快速运行到初始点位置，孔加工完成后返回初始点平面。 应该注意：在固定循环中，刀具偏置G45~G48无效。刀具长度补偿G43、G44、G49有效，它们在动作②中执行。 1）初始平面——定位刀具的平面，G98使刀具返回到此面 初始平面是为安全操作而设定的定位刀具的平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定。若使用同一把刀具加工若干个孔，当孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成时，用G98指令使刀具返回到初始平面，否则，在中间加工过程中可用G99指令使刀具返回到R点平面，这样一来缩短加工辅助时间。 2）R平面——距工件表面距离，一般为2~5mm，G99刀具回到此面 R点平面又叫R参考平面。这个平面表示刀具从快进转为工进的转折位置，R点平面距工件表面的距离主要考虑工件表面形状的变化，一般可取2~5mm。 3）孔底平面——孔底位置所在的平面 Z表示孔底平面的位置，加工通孔时刀具伸出工件孔底平面一段距离，保证通孔全部加工到位，钻削盲孔时应考虑钻头钻尖对深孔的影响。 2．选择加工平面及孔加工轴线 选择加工平面有G17、G18和G19三条指令，这三条指令对应XOY、XOZ和YOZ三个加工平面，对应三条孔加工轴线Z轴、Y轴和X轴。立式数控铣床孔加工时，只能在XOY平面内使用Z轴作为孔加工轴线，与平面选择无关。 3．固定循环功能及编程格式 编程格式: 可见，组成一个固定循环，要用到以下三组G代码和一组M代码： 1）数据格式代码：G90/G91； 2）返回点代码：G98（返回初始点）/G99（返回R点） 3）孔加工方式代码：G73~G89； 4）在使用固定循环编程时一定要在前面程序段中指定M03/M04，使主轴起动。 指令功能：孔加工固定循环。当孔加工方式建立后,一直有效,而不需要在执行相同孔加工方式的每一个程序段中指定,直到被新的孔加工方式所更新或被撤销。 指令说明：式中 ①G90和G91表示绝对和增量坐标方式，X、Y坐标尤其是孔底位置Z坐标会区别很大； ②G99和G98为返回点平面选择指令，在返回动作中,G99指令表示刀具返回到R点平面,G98指令表示返回到初始点平面(见图)。通常,最初的孔加工用G99,最后加工用G98,可减少辅助时间。用G99状态加工孔时,初始点平面也不变化。 ③G口口——孔加工方式G73~G89指令，见表3-1。如G81一定点钻孔循环；G83一深孔钻削循环。 ④X,Y——表示孔位置坐标,用绝对值或增量值指定孔的