高炉喷煤称量系统称重补偿.PDFVIP

计量监测技术与系统 酒 钢 科 技 71 高炉喷煤称量系统称重补偿 朱贤学 摘要 本文对酒钢喷煤称重系统浮罐现象进行了分析，并提出了压力补偿的数学模型。 关键词 称重 浮罐 压力补正 常压状态 ，中间罐间歇性常压 ，这样就造 1 称量系统现状 成 了波纹管随压力 的变化产生形变 。并 产生沿轴 向的一对大小相等方 向相反 的 我公司高炉喷煤系统采用原冶金 自 作用力 ，由于外管道上 的弹性波纹管大 动化院研制产 品。称量系统有 中间罐和喷 多是沿罐体径 向分布 。对罐体产生的作 吹罐 ，二者之间用金属弹性波纹管连接 ， 用力也是沿径 向分布 ．可 以相互作用抵 原称重仪表采用 MPK—l和 MPJ一1，显示罐 消一部分力 ，加之外管道相对较小 ，产生 体 中煤粉的重量 。在正常生产时连续不问 的作用力不会太大 。因此既是有影响也 断喷吹。后来 由于各种原因，将称重仪表 不是很大 ，而喷吹罐与 中间罐之 间的波 改为DBZ智能变送器。为了测量煤粉的真 纹管是整个系统中最大的软连接 ，对称 实重量 ，罐体与外界 的连接均为软连接 ， 量 的影响是最大的，它对 中间罐产生向 也就是说与罐体连接 的管道及喷吹罐与 上的浮力，致使 中间罐的测量值 比实际 中间罐之间的连接 ，用弹性波纹管连接 ， 要小 ，而对喷吹罐产生 向下的压力 ，因而 力求减少外管道及罐体 四周相互间的作 测量值与实际值相 比较要大的多，并随 用力 ，使罐体的全部重量均匀的分布在罐 压力的增大而愈加严重 。这就是我们在 体四周的每一个传感器上。从 目前运行的 生产过程中看到的随着压力 的增大中间 情况来看 ，压力 的影响较大 ，喷吹罐压力 罐重量减少 ，喷吹罐重量增大 ，这也是我 为零时，重量为零 ，但加压至 4．5公斤时， 们通常所说 的浮罐 。 喷吹罐重量最大上升到 3．5吨，三个系列 情况不同，浮罐 问题都存在 ，浮罐现象取 2 补偿原理及方法 决于罐体 的垂直度和中级罐于喷吹罐之 间的波纹管性能的好坏。喷煤从九四年八 我们知道 中间罐 、喷吹罐之间波纹管 月投运到现在，罐体不正，波纹管变形严 的弹力和其所受的压力是成正比的。 重，精度不高，计量存在失真现象，影响喷 令波纹管所受的压力为P。它所产生 煤的正常生产。 的弹力为F， 分析其原因。尽管罐体周围均采用软 那么 F=CP C一系数 (1) 连接 ，这样减少了在静态下的称量误差 ， 令中间罐的自重为Mz，喷吹罐 自重为 正常喷吹状态下 ，喷吹罐长期长期处于 Mp。施加到传感器上的测量值为 Gz和 72 计量监测技术与系统 Gp。中间罐与喷吹罐煤粉重量为 Wz和 因此系数 C可由下式确定 ： wp则： c=(J (Pl广 G