全隐框半单元干式密封玻璃幕墙施工工法.DOC

摇摆柱与水平弓形桁架支撑体系 干式密封玻璃幕墙施工工法 1 前言 随着玻璃幕墙的推广,玻璃幕墙工程进入了一个快速发展的崭新阶段, 玻璃幕墙的型式越来越多样化，玻璃幕墙的安装难度愈来愈大，对幕墙的安装质量要求也越来越高，技术含量也越来越大，新技术、新工艺、新设备应用越来越广泛。****中心工程的玻璃幕墙采用摇摆柱与水平弓形桁架作为支撑体系，施工难度大、技术含量高；幕墙单元板块之间由内部两道较大截面的球形EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现了二次气密二次水密，满足建筑良好的防水，气密性能，先进的设计理念，现代科技产品的成功应用和国际化的设计、施工、管理系统，保证了本工程的幕墙体系真正体现了“绿色奥运、科技奥运、人文奥运三大主题2. 0. 1 支撑钢结构（水平弓形桁架）与主体钢结构（摇摆柱）的连接采用连接强度好配合精度高的猪鼻孔连接件，实现安全紧固连接和良好的装饰作用。（见图2. 0. 1） 2. 0. 2 铝型材的胶条设计实现二次气密二次水密，满足建筑良好的防水，气密性能。 2. 0. 3 单元板块的玻璃采用10+12A+8LOW-E中空钢化玻璃，满足建筑良好的保温隔热性能。 2. 0. 4 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 图2. 0. 1 3 适用范围 该工法适用于大型公建的玻璃幕墙装饰工程。 4 工艺原理 玻璃幕墙的支撑体系为摇摆柱和水平弓形桁架，水平弓形桁架通过两端的钢耳板与主体结构的摇摆柱连接，并可以前后和左右调节。所有水平弓形桁架和玻璃幕墙的重量通过Φ20的不锈钢拉杆吊挂到屋顶钢结构上，不锈钢拉杆布置为前后2道，间隔3000mm。玻璃幕墙板块与水平弓形桁架的连接点在板块的横梁上，每个横梁3点，上下2个横梁共6点。玻璃板块吊挂到水平弓形桁架上，通过挂点实现板块的上下、左右、前后的三维调节。幕墙单元板块之间由内部两道较大截面的球形EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现了二次气密二次水密，满足建筑良好的防水，气密性能。  图4-1 玻璃幕墙垂直节点 图4-2 玻璃幕墙水平节点5 工艺流程及操作要点 5. 1 工艺流程 合格 5. 2 操作要点 5. 2. 1 支座安装 根据放线支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下： 1 预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。 2 拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误。 3 点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 4 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 5 防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。 5. 2. 2 摇摆柱安装 1 在平台上弹出摇摆柱的轴心线，以柱的轴心线为基准可弹出钢管的边线，并以此做出靠山；将钢管吊入胎架，用垫铁加以固定后将铸钢件放到胎架上，注意控制接口的平齐；在铸钢件轴板孔与直管段连接板孔、钢管轴心线同心的前提下，方可沿圆周向进行均匀定位焊。 2 锥管与直管相连处，打上定位耳板，调整对口位置后点焊。 3 锥段与直段组焊时，注意将纵向焊缝相互错开至少200mm。 4 整体组装时，必须保证：铸件底座与钢管轴线的垂直度，偏差应控制在D/500且不超过3mm；柱长度偏差应控制在0～+3mm；铸钢节点、锥段、直管段中心线同心。 5 为了保证转动焊接时及堆放及运输过程中发生碰撞，导致铸件节点位置变化，将铸件节点加焊固定架，同摇摆柱构件一同发至安装现场。 6 焊接并进行适当矫正后，对对接焊缝按焊接工艺要求进行UT检查。柱身纵向拼接