光学元件研磨加工裂纹形成过程数值模拟-哈尔滨工业大学学报.PDF

第４９卷　 第７期 哈　 尔　 滨　 工　 业　 大　 学　 学　 报 Ｖｏｌ４９ Ｎｏ７ 　 　 ２０ １７年７月 ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＨＡＲＢＩＮ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ ＯＦ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｊｕｌ． ２０１７ ＤＯＩ：１０．１１９１８／ ｊ．ｉｓｓｎ．０３６７⁃６２３４．２０１６０３０６０ 　 　 　 　 　 　 光学元件研磨加工裂纹形成过程数值模拟 王洪祥，严志龙，王景贺，周　 岩， 白　 桦，翟文杰 （哈尔滨工业大学 机电工程学院，哈尔滨 １５０００１） 摘　 要：针对传统有限元方法过度依赖于网格，计算时磨粒和工件接触区域的网格畸变严重，很难模拟脆性材料加工中材料 内部裂纹的形成过程这一问题，利用光滑粒子流体动力学法建立单个磨粒切削加工过程的ＦＥ／ ＳＰＨ 耦合有限元模型，对熔石 英材料研磨过程进行数值模拟，为脆性材料切削过程的仿真提供了新途径． 系统分析研磨加工中亚表层裂纹的形成过程以及 切削参数对亚表层裂纹深度的影响规律． 仿真结果表明：磨粒刚开始切入工件时材料处于弹／ 塑性变形阶段，随后在磨粒的挤 压及撕扯作用下，材料内部产生大量微裂纹，微裂纹的合并、连通和扩展最终形成了平行于工件表面的横向裂纹和垂直于工 件表面的纵向微裂纹，导致工件材料的脆性断裂去除． 关键词：熔石英元件；光滑粒子流体动力学；亚表面裂纹；研磨加工；脆性材料 － － － 中图分类号：ＴＧ５８０．６９２ 文献标志码：Ａ 文章编号：０３６７ ６２３４（２０１７）０７ ００５２ ０５ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｒａｃｋ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｌａｐｐｉｎｇ ｆｕｓｅｄ ｓｉｌｉｃａ ｏｐｔｉｃｓ ＷＡＮＧ Ｈｏｎｇｘｉａｎｇ，ＹＡＮ Ｚｈｉｌｏｎｇ，ＷＡＮＧＪｉｎｇｈｅ，ＺＨＯＵ Ｙａｎ，ＢＡＩ Ｈｕａ，ＺＨＡＩ Ｗｅｎｊｉｅ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｔｒｏｎｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈａｒｂｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｒｂｉｎ １５０００１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｏｖｅｒ⁃ｒｅｌｉａｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｍｅｓｈ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ，ｓｐｅｃｉｆｉｃａｌｌｙ，ｔｈｅ ｍｅｓｈ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｉｓ ｕｓｕａｌｌｙ ｓｅｒｉｏｕｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｔａｃｔ ａｒｅａ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｒａｓｉｖｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｎｄｗｏｒｋｐｉｅｃｅｗｈｉｃｈ ｍａｋｅｓ ｉｔ ｍｏｒｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｓｉｍｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｒａｃｋｓ ｉｎ ｂｒｉｔｔｌｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ． Ｔｏ ｓｉｍｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｌａｐｐｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｆｕｓｅｄ ｓｉｌｉｃａ ｏｐｔｉｃｓ，ＦＥ／ ＳＰＨ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａ ｓｉｎｇｌｅ ａｂｒａｓｉｖｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｗａｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ． Ｔｈｅｎ ａ ｎｅｗ ｗａｙ ｔｏ ｓｉｍｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｏｆ ｂｒｉｔｔｌｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓｗａｓｐｒｏｖｉｄｅｄ．Ｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｏｆ ｓｕｂｓｕｒｆａｃｅ ｃｒａｃｋ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ ｓｕｂｓｕｒｆａｃｅ ｄａｍａｇｅ ｄｅｐｔｈｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｒｉｔｔｌｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｓ ｉｎ ｔｈｅ ｅｌａｓｔｉｃ⁃ｐｌａｓｔｉｃ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ