加工高锰钢.DOC

切削加工高锰钢刀具参数及解决陶瓷刀具崩刃、不耐磨问题 加工高锰钢材质圆锥破碎机，轧臼壁刀具车不动，掰刀，损刀严重问题，欢迎致电吴百利?郑州华菱市场部 高锰钢具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。 前角与后角：切削高锰钢时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。 针对高锰钢材质加工选用BN-S20材质刀具粗车即可，BN-S20材质性能：硬度高，耐冲击，韧性好，耐磨性好。 加工高锰钢材质圆锥破碎机，轧臼壁用刀具及选择标准高锰钢加工的特点不再赘述，刀具选择根据加工实际状况综合考虑，大致有硬质合金刀具、陶瓷刀具，涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。????一，??选择标准：1，如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列,。2，如果工件加工时间长，表面质量差，粗加工选择整体立方氮化硼刀具，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片。 二，圆锥破碎机，轧臼壁材质高锰钢车削加工刀具的合理切削参数高锰钢的加工性能很差,，为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些。采用硬合金刀具时,?Vc=20～40?m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=50～80?m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60?m/min)。 高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp?=3～6?mm,f=0.3～0.8?mm/r；大件粗车时可取αp?=6～10?mm；半精车时αp?=1～3?mm；f=0.2～0.4?mm/r；精车时口。≤1?mm；f≤0.2mm/r。?????三，?立方氮化硼刀具车削加工高锰钢材质圆锥破碎机，轧臼壁的参数及刀具牌号选用1，粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20，吃刀深ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min?。刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。2，立方氮化硼刀具BN-S20牌号精加工高锰钢时，吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min?。??从以上粗加工高锰钢的案例可以看出，BN-S20刀具牌号在大余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性，可以大余量切削，遇到夹砂、冒口、表面不规整等铸造缺陷时，刀片不会崩刀；在半精车和精车时，由于BN-S20采用非金属粘合剂，导热性和硬度比普通CBN刀头更高，刀具的寿命更长。注意：1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。 加工高锰钢材质圆锥破碎机，轧臼壁常用刀杆型号及刀片型号如下： 车刀角度：?83度CSXNR/L或75度CSRNR/L 刀片型号：BN-S20?SNMN150716或SNMN120716 加工高锰钢材质圆锥破碎机，轧臼壁刀具材质?及加工参数如下图： 铣加工高锰钢参数：吃刀深度ap=2.5-4.5mm；每齿走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;线速度Vc=90m/min.适用龙门铣床，龙门刨铣床铣削高锰钢；也适合在加工中心高速铣削高锰钢。刀具耐用度:连续切削时长3小时/刃口！刀片可旋转8次-12次使用，一刀片可用三个班次以上。 适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗） 适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心 凡是购买我司郑州华菱?超硬刀具?均?质量三包，全程技术跟踪服务。 切削加工高锰钢刀具参数及解决陶瓷刀具崩刃、不耐磨问题