常见热处理问题与解答 - YUY泵网.PDF

GUSU 苏州工业园区姑苏科技有公司 热处理培训资料 常见热处理问题与解答 （1）淬火常见问题与解决技巧 ※Ms 点随 C%的增加而降低 淬火时，过冷沃斯田体开始变态为麻田散体的温度称之为 Ms 点，变态完成之温度称之为 Mf 点。%C 含量 愈高，Ms 点温度愈降低。0.4%C 碳钢的 Ms 温度约为 350℃左右，而 0.8%C 碳钢就降低至约 200℃左右。 ※淬火液可添加适当的添加剂 （1）水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称 是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比 10%为宜。 （2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作 用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重 要的观念。 （3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液， 甚为方便，且又无火灾、污染及其它公害之虞，颇具前瞻性。 （4 ）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却 液。 ※硬度与淬火速度之关联性 只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度 较慢时而经过钢材的 Ps 曲线，此时沃斯田体变态温度较高，沃斯田体会生成波来体，变态开始点为Ps 点， 变态终结点为 Pf 点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过 Ps 曲线时，则沃斯田体会 变态成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随着%C 含量 之增加而变大，但超过 0.77%C 后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。 ※淬火与回火冷却方法之区别 淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求淬火过程降 低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓 慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是最适 宜的。 1 由热处理论坛提供 GUSU 苏州工业园区姑苏科技有公司 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷两种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式 为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体变态的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的， 合金钢若采用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性 ※淬火后，残留奥氏体的所扮演的角色 淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温放置一段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残 留沃斯田体产生变态、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下最容易产生。此外，残留沃斯田 体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体变态生成，让残留沃 斯田体即使进一步冷却也无法再产生变态；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体变态成麻田散 体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。 ※淬火处理后硬度不足的原因 淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）淬火温度或 沃斯田体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工 件表面硬化的效果就会大打折扣；（4 ）工件表面有锈皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使 用珠击法将工件表面清除干净后，再施以淬火处理。 ※淬裂发生的原因 会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会 产生淬裂，导因于淬火过程会产生变态应力，而这个变态应力与麻田散体变态的过程有关，通常钢材并非 一开始产生麻田散体变态即发生破裂，而是在麻田散体变态进行约 50%时（此时温度约 150℃左右），亦 即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后 缓』的关键，可将淬火裂痕的情况降至最低。 ※过热容易产生淬火裂痕 加热超过是当的淬火温度 100℃以上，称之为过热。过热时，沃斯田体之结