论述丰田生产方式的基本构想.pptVIP

生产中创造品质 每个作业人员有责任确保工序内每一步骤的质量，只把合格的产品传送到后一工序，因此实施工序内检查，当场发现问题，绝对不让不合格品流向后一工序 后一工序就是我的顾客 即使如此，在后工序中发现不合格品的时候，后工序必须及时和前工序联系，接到联络的部门必须停止加工，追查原因，采取对策。如若不及时联系，就将不断出现不合格品。 必须由制造了不合格品的工序来完成产品质量的更新。 如果由后一工序来更新不合格品，只会造成制造出更多的不合格品. * 改善的真正价值在于质量 为了确保工作的质量 　　　　　按照规定的操作条件实行标准作业 　　　　在此条件下，出现质量层次不齐的话，有必要把目视检查或用卡尺检查作为一个步骤编入标准作业中 　　　　　 　　　　　出现不合格产品的原因，可能是没有按照标准进行操作， 或者是机器设备·模具·固定工具出现故障 实施改善后，却出现了不合格品: 　　　　 １）在单位时间中，工作量增加，以至于省略或者忘记必要的操作 ２）因为改善前有充裕的工时，会造成中间库存或者有时间自行手修，改善后使问题显现出来。 　　　　 * 不良和检查 为了杜绝不合格品的产生必须严格的检查，导致频繁修理 　　　　　　　因此成为成本上涨的原因　 检查员的工序外检查是不产生附加价值的行为 　　　　如果能在各工序中，通过防呆装置或者用卡尺等工具来保证所有产品的质量的话，就能够消除修理工作 为了工序外的检查，修理 ，越是增加人员，产品的附加价值就越低，成本就越高。 　　 　　　　 做到把检查控制在最小限度，不需要修理，也就必然降低工时 　　　　 　　　作业人员自己检查自己生产出来的产品（全数）是否合格是绝对必要的 * 检查员的真正的工作 检查员的工作???判断合格品，不良品，把统计的结果交给前一工序， 并协助采取对策 　　　　　　　当场分析产生不良品的原因，防止相同不良的再次发生。 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　工作的目的不是筛选不合格品、 　　　　　目的是将不合格品的数量降低为“0” * Fool Proof(防呆装置) １）出现操作失误的话，不能将产品安装到固定工具上的装置 ２）产品中存在问题的话，机械不能开始加工的装置 ３)出现操作失误的话，机械不开始加工的装置 ４）能够自动地修正操作中的失误，保证顺畅加工的装置 ５）出现忘记操作的话，下一工序就不能开始的装置 A　标示方式（用眼睛看容易发现）???安装信号灯，用颜色来区分 B 防呆装置（研发）???不能安装异常产品、错误安装的时候不要开始操作 C 自働化方式???加工工程中，出现问题的话，自动停止机械运转 　　　　 　　　　　　　　　　　　　把问题减少到0为目标 * 管理者的作用 管理者的作用： 1．确保产量?保证品质 　　　　２．开展减少工时（提高效率）的改善活动 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 ?　管理者的管理对象： 　　　　　安排作业人员及其工作，教育/培训作业方法，为确保品质及生产计划的达成以及对应相应的计划变更所安排必要的设备，安全，库存，材料准备，作业转换等 　 把所有的工作标准化，重点放在没能按照标准作业的地方（这叫做异常管理。）　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　 所谓标准化···制定规则，使下属都能够遵守　 作业面→标准作业、 　　　　　　　材料·库存→明确放置地点（编号）·明确数量·明确放置方法 　　　　　　　安全面→操作标准 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　 * 减少工时＝降低成本活动（降低1成的成本正好相当于销售量提高1倍）→　　管理者的作用 ◎兼顾前后左右工序 ◎毅力和努力 ◎是否存在生产过剩的浪费 ◎是否实行整理整顿（５Ｓ） ◎决定并严格遵守标准作业，明确标示材料放置地点及数量，使用看板进行工作指示，制定安全方面的操作标准 ◎建立生产线异常停止体系 了解全体工序的能力 更进一步改善 （改订标准作业） 发现「浪费」 　　排除浪费 根据1天的必要量决定生产量 能够目视化管理的工序 １ 2 3 4 5 7种浪费 * 稼働率と可動率 稼働率(Rate of Operation)：相对于机器完全运转时的能力，此刻的实际生产能力在普通定时完全运转为100%的情况下所占比率 可動率：(Operation Availability