支持绝缘子探伤技术在我厂的应用.DOC

支持绝缘子探伤技术在我厂500KV升压站的应用 李 彬 （河南三门峡华阳发电有限责任公司，河南三门峡 472143） 摘要 ：发电厂升压站支持绝缘子的安全运行时整个升压站的一个工作重点。文章首先介绍了 2、支柱绝缘子断裂原因 陶瓷一般是通过将粉未原料成型，烧结而成的，经过这些工艺所制得的陶瓷，是由于许多微晶聚集的多晶体构成，这就不可避免的存在着晶界。晶界不仅在陶瓷烧结过程中起着重要作用，而且还对烧结体物理、化学性能有很大影响。构成陶瓷主成分的微晶尺寸，一般由1微米至几十微米，结晶轴方向是任意的，微晶直径与原料颗粒直径、杂质、烧结条件有关。制作支持绝缘子，一般用水泥作为胶合剂。水泥本身吸收水分和CO2后，体积会变大，水泥吸收水分后，也会反复冻结和融解，促使支持绝缘子劣化。而水泥干燥、凝结，不但会形成吸湿性气孔，而且会产生很多的裂缝。瓷、水泥、金具紧密粘结在一起，组成支持绝缘子。而三种材料的线性膨胀系数和导热系数都是不同的。当环境温度发生骤变时，支持绝缘子将面临着很大的考验。例如，夏季烈日，突然又降暴雨时，支持绝缘子的各部分来不及同时胀缩，支持绝缘子的局部位置（如头部）将承受很大的机械应力，甚至使瓷件开裂。此时，如果支持绝缘子的体积较大，结构较复杂，则开裂的可能性和严重性愈大。 在役支柱绝缘子及瓷套大都在法兰处折断，原因在于支柱绝缘子是高温烧结成的瓷件，如果在制作过程中配方不当，工艺流程中原料混合不均，易形成瓷件内部缺陷，由于没有固有的形变能且韧性极低，在长期承受运行中的机械负荷，以及风、雨等，从而使末裙与法兰交界处附加应力增大，若瓷体内或者近表面存在微小缺陷，就可能造成破坏。 3、支柱绝缘子及瓷套裂纹检测技术现状 据统计，断裂部位95%以上都是在法兰口内3mm到与瓷体相交附近的区域，该区域的显著特点是水平跨距较小，约为20mm～50mm。此处一般有部分砂层覆盖，扣除探头无法放置的砂层过渡区后，跨距至多为20mm。红外线，紫外线，激光等对绝缘子可以进行带电巡查，它们对碟型瓷绝缘子和支柱绝缘子的上部能见部分可能有效，因受绝缘子表面的污秽程度、负荷、检测位置、辐射角度、方向、距离、天气、大气吸收、以及仪器等因素的综合影响，还不能使他们成为独立的无损检测方法应用于支柱绝缘子的检测。我们重点是探测支柱绝缘子与瓷套埋藏在法兰口内侧2～3mm或与瓷体相交的表层下的裂纹，实践证明采用红外线，紫外线，激光等方法无法有效检测到这一部位。 4、支持绝缘子探伤技术在我厂试验 我厂500kV站共有104组支持绝缘子，利用停电机会应用支持绝缘子伤仪对其全部进行了检测，测试方法采用爬波和纵波斜探头检测方法，检查点为末裙与铁豁法兰结合处。我厂支持绝缘子探伤测试方法及过程： 4.1 采用爬波测定近表面裂纹深度 爬波探头对支柱绝缘子及瓷套缺陷检验示意图1 将探头置于被探试件，对不同深度的模拟裂纹进行测试发现，当模拟裂纹深度6mm时，反射波高随模拟裂纹深度增加而增高，当模拟裂纹深度6mm时，反射波高随模拟裂纹深度增加而平稳下降(见图2)，结果表明模拟裂纹在深度为1～6mm时反射波基本呈线性。图2为用HS-612型支柱瓷绝缘子及瓷套专用数字式超声波探伤仪和ST-7型模拟式超声波探伤仪测试情况。 4.2采用纵波斜探头测定内部和对称侧缺陷 纵波斜探头检验支柱绝缘子内部点状缺陷和对称侧裂纹，以及瓷套内部和内壁缺陷见示意图3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图3A　采用纵波斜入射探头检验支柱绝 缘子　　 图3B　采用纵波斜入射探头检验 内部体积形状缺陷和对称侧裂纹瓷套内部和内壁缺陷 4.3 探头折射角的选择 试验证明，瓷套的内壁缺陷宜采用折射角16o～19.5o的纵波斜探头检查，因为折射角大，缺陷反射波强，底波相对减弱，缺陷易识别；外壁缺陷以爬波探伤为主。内部缺陷应采用纵波斜入射探伤，以同声程或相近声程Φ1横通孔当量进行比较。 4.4 纵波斜入射扫描速度调整 将探头置于试块上3位置处，找出与被检瓷件直径或厚度相近的Φ1mm横通孔最强反射波调整为80%波高。扫描速度调整为比例1：1或者1：2。 当采用JYZ-BX试块时，应找出深40mm，Φ1mm横通孔最强反射波调整为80%波高。扫描速度调整为比例1：1或1：2。 4.5纵波斜入射探伤灵敏度的确定 采用JYZ-BX钢试块时，应找出深40mm，Φ1mm横通孔最强反射波调整为80%波高时增益(外径值-40)/10dB进行探伤，(如：外径为φ80则增益4dB,外径为φ100则增益6dB以此类推。)此即探伤灵敏度。 4.6支柱绝缘子及瓷套模拟裂纹深1mm时裂纹波形态见图4。 图4A纵波斜入射支柱绝缘子 图4B爬波支柱绝缘子1mm模拟裂纹反射波形态 1mm模拟裂纹波形态 可以看出当模拟裂纹