注塑模具内树脂压力的测量和应用.pptVIP

* 今天，大家在百忙之中抽出宝贵时间与我们在此相聚，对此我们表示衷心感谢。 1.公司介绍 本公司拥有生产荧光显示管、荧光显示模块的电子部件部门，生产模具用部件、传送装置等产品的精机部门， 以及生产无线电控制设备的电子设备部门。特别是精机部门，可提供从模具设计到成型的全方位解决方案， 这次将主要介绍射出成型支持工具——“模腔测量系统”。 下面，请让我以模具内部监测系统为题进行介绍。 * ＜内容＞ 今天将按照传感器产品系列化,压力传感器式样,压力传感器使用目的,使用案例的顺序介绍有关内容。本次介绍时间大约25分钟左右. * * 日本FUTABA这10年以来致力于模具新技术的开发研究,推出了模腔压力传感器,模腔树脂温度传感器，模仁表面温度测量，树脂前沿检测 传感器，树脂流速传感器。 * 5.传感器安装方法 顶针形状的压力传感器，无需对现有模具进行特别加工， 只需将传感器插入现有顶针位置即可使用。双叶独特式样.可以当顶针,镶针，甚至可以放到固定侧。 在确定感测器具体安装时，通常要依据产品与模具特点而定。如果进行试模分析，以及优化工艺参数，传感器应该安装在靠近浇口位置，通过试验可以发现，越靠近浇口，模腔压力值越大，模腔压力测量时间越长，更能清楚地反映熔体填充过程；如果需要解决制品某个部位出现的缺陷，如制品短射等，则传感器最好安装在出现缺陷位置；如果制品出现缺陷位置没有空间安装传感器，则建议传感器安装在缺陷附近。也可根据模流分析，找出制品出现缺陷位置，将传感器安装在该位置。 * 这是应变计式压力传感器的测量原理。 当传感器探针尖端受到模具内树脂压力时，压力将传递到探针，设置在传感器内部的金属板会弯曲。 贴在金属板上的应变计伸长，电阻会发生变化。电阻变化在测量放大器内被转换为电信号， 让压力波显示在计算机或测量仪上。 * ＜安装示意图＞ 将传感器安装在模具内部，再通过接线盒连接到测量放大器。 从测量放大器通过网线可连接到计算机。 * 模具制作以及射出成型生产中困扰我们的有几点1 怎样验证模流分析时的模腔压力? 2 多腔膜的膜腔平衡怎样确认?3 怎样优化成型条件?4 不良品和良品的自动化选别5 不良品追溯的履历. * 这个是精密齿轮成形时的良品波形。◆ 纵轴是压力，◆横轴是时间。◆ 波形的峰值压力附近的方框是监视框。◆一般情况下，压力波形低于监视框时短射，◆高于监视框意味着压力过大，判定为不良品。● * * 多腔膜具 通过在各型腔中安装传感器，分析树脂达到传感器的经过时间和压力， 可进行流道和浇口的平衡确认、流道和浇口修正后的确认。 通过膜腔的压力曲线可以优化成型条件,了解射出,高峰值,保压,冷却,顶出各个时间段以及压力.正确把握成型条件,甚至可以通过压力值控制保压切换,这比通过螺杆位置切换要准确的多. * 我们说一个合格的产品从出生后它的模内压就定下来了,就像人的指纹,看到指纹可以找到人,看到这条曲线可以找到对应产品.利用良品的基准曲线调机可以缩短调机时间.节约成本.某日本公司,模具日本制作,移管到中国公司生产,环境发生变化,注塑机,材料,气温等等直接有影响,按原来的条件打不出产品,需要调机10几次,测量很多样品,但是运用日本提供的良品波形,节约了时间,基本上3次左右就可以打出完美条件. * 在复杂的产品模具里，产品 各个位置安装传感器，可以看到不同位置的压力，以及流入的时间段。本产品在流道，浇口位置以及产品末端安装压力传感器，在对比成型机的射出压力，可以明确各个位置的压力是否和模流分析时候一致。 * 利用测量数据保存功能可将过去成型不合格时的记录保留下来，用于追踪不合格品。 当发现不合格品时，可确定它是何时生产的，属于哪一批的产品等。 保存的数据报括不合格品发生的年月日?发生的时刻、全部压力波形数据、峰值压力数据记录、报警判定内容。 能自动保存模腔压力曲线，不同周期曲线能迭加在同一画面上，曲线数据能以EXCEL格式汇出等。用于可追踪不合格品。 * 车灯模具很多都是双色模具,有很多是第二层要把第一层的边缘给包裹,如果压力不够,就会出现包裹不全现象. * 这种模具都是二次成型,并且都是欠件注塑,欠件一般是一个IC芯片，在二次注塑时候，注塑压力不能过大，压力过大灰造成IC芯片损坏，而产品外观却看不出，需要2次或3次测量检查，但是只要在注塑时候控制膜腔压力，就能保证产品良品率。像这类产品一般4个穴,开发时候安装4根传感器,模具稳定后,只要一个穴里安装传感器监控. * 汽车紧固件膜具里模腔压力传感器利用率也是比较高的，特别是一些带爪的产品，易造成缺料。甚至一些禁锢带产品也在用，因为产品过长，末端易缺料。此类产品4穴,8穴居多,不稳定. * 最近接触的汽车点火线圈客户比较多，这类产品如果有毛边的话，是不认可的，因为毛边会造成绕线的时候断