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机床磨削高度620mm,主轴鼻端大头48mm,增强磨削刚性,全自动
机床简介:机床主轴鼻端大头48mm,增强磨削刚性,全自动循环润滑系统,保持机床各部位充分润滑,采用PLC系统,Z轴可自动进给磨削,也可快上快下及手动进给,Y轴可无级调速修整砂轮,提升光洁度,具有平面及切槽功能。
JGS-84AHD/AS
机床优点:
主轴前端示意图
缩短了主轴鼻端的尺寸,优化了轴承的受力位置,让主轴更粗壮,磨削刚性更强更耐用,主轴精度0.003mm以内.
? 2、独立液压油箱,防止油温造成铸件变形,防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度,
保证磨削精度
3、Y轴可无级调速修整砂轮,前后进刀平稳,提高磨削光洁度
4、Z轴采用PLC控制系统,上下具有自动进给功能,也可快上快下及手动进给,可一人多机操作,节约用工成本
5、AHD机型固化式面板操作
面板带有4.3寸小触摸屏,可显示Z轴的进给尺寸,可数字化设置进给次数及每次进给
量,调节磁盘吸力大小。
6、AS机型人机界面面板操作:
面板带有7寸触摸屏,可显示Z/Y轴的进给尺寸,分为粗、精及无火花磨削,可数字化设置进给次数及每次的进给量,调节磁盘吸力大小,Y轴可数字化设置磨削距离,Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。
7、全循环润滑回收系统,提升了导轨精度和传动部件持久耐用,防止机床漏油,造成场地脏乱,保护员工人身安全,5-6月更换一次润滑油,节约用油成本;
8、AS机型增加防溅墙板,防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部。
9、机床主要工作精度
标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件
整个工作台面任意放置
工件等厚度(五块) ≤0.008mm
表面粗糙度 ≤Ra0.4um
二、机床结构:
设备工作台做左右运动(X),滑到架做前后运动(Y),主轴头座做上下运动(Z),立柱与主机座固定式结构,X轴液压传动,Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动。
机床结构示意图
立柱与主机座固定式,具有很高的刚性和抗震性;
X轴一V一平导轨,工作台导轨贴塑人工精密铲刮,独立液压油箱,液压无段调速,运行平稳可靠;
Y轴双V导轨,滑动架导轨贴塑人工精密铲刮,前后可无级调速修整砂轮及磨削,采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动;
Z轴立柱导轨,刚性稳定可靠,通过电机与丝杠传动,可自动进给磨削,也可快速升降或手动进给;主轴与5.5马力电机采用联轴器直接连接,有足够的磨削动力和磨削精度;
主轴为P4级精密轴承滚动式主轴,缩短主轴笔端距离,优化轴承受力点,法兰式端盖,增加了磨削刚性提升了磨削精度;防水效果更好。
机床采用PLC控制系统,带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置。
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。
8、配有大流量冷却系统,能够满足高效磨削生产连续性的需要,进一步保证磨削质量。
机床主要工作环境
a、机台电力总功率为:8KW,电源进线为三相四线制,
b、电压AC380V,50HZ,波动为±10% 。
c、控制电压为AC24V/DC24V。
d、环境温度为5℃~40℃,湿度为≤90﹪,环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。
e、机床应远离振源、热源及潮湿环境,并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作。
三、机床配置
1、机床标准配置:
砂轮 一件,
砂轮法兰 一件,
砂轮平衡棒及座 一套,
砂轮修刀及座 一套,
冲水系统 一套,
工作灯 一套,
工具及工具箱 一套,
水平垫铁 一套,
普通电磁吸盘 一台(800*400)
2、机床可选计价附件:
动静压主轴系统(光洁度≤Ra0.25um)
磁性分离器
磁水过滤器
手动大型砂轮修整器
半密封或全密封防护罩
两轴光栅
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