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渐近式进给率钻削加工技术-机械工程系-东南科技大学
產學合作技術報告
漸進式進給率鑽削加工技術
巫維標
東南科技大學 機械工程系講師
Wei - Piao Wu
Department of Mechanical Engineering,
Tung Nan Technology University
摘 要
本技術報告是針對於一般公差要求之中孔徑鑽削加工時,直接使用鑽頭鑽削加工,在鑽頭靜點(chisel edge)開始接觸工件經切刃(major cutting edge)至外周角隅(outer corner)部份過程中,利用漸進式進給率進刀定位後再以標準進給率鑽削達到一次完成鑽削加工,以改進傳統方法先用固定式進給率中心鑽定位後再換鑽頭鑽削,經實驗後發現本報告所提出之漸進式進給率鑽孔加工時間,比使用固定式進給率中心鑽定位後再用鑽頭鑽孔減少達22.76%之多,加工時間改善程度相當可觀;不必有二次換刀過程大大縮短加工時間及降低生產成本。
關鍵字:中孔徑鑽削、鑽頭靜點、進給率、CNC工具機加工效率促進提高產品競爭力。
一般工件在鑽孔加工時,要求的項目有鑽孔位置精度、孔的擴大量、鑽孔加工時間(加工成本)、鑽頭壽命…等等,為了講求鑽孔位置精度高及孔的擴大量小,所以鑽孔時須先使用中心鑽(center drill)定位後再進行鑽頭(drill)鑽孔,中心鑽之鑽頂角(point angle)、鑽腹厚度(web thickness)均較鑽頭小關係,可獲得定位較準確及後序的鑽頭鑽孔之孔擴大量小,此鑽孔程序雖然可達到鑽孔位置精度及孔的擴大量目的,但因使用兩支不同刀具需要二次換刀動作而鑽孔加工時間增加、生產成本提高。
在中孔徑鑽孔加工若考慮要縮短鑽削時間,而不使用中心鑽定位直接用鑽頭鑽孔,可因少二次換刀動作及中心鑽逐孔定位而縮短加工時間;對於淺孔鑽削通常CNC控制器製造廠提供一些固定循環(canned cycle)加工指令讓工廠使用,如日本富士通公司FANUC系統之G81鑽孔循環(Drilling cycle ,Spot Drilling)〔1〕、日本三菱公司MELDAS系統之G81〔2〕、西德西門子公司SINUMERIK系統之L81鑽孔循環(Drilling ,centering)〔3〕均使用固定式進給率(feed rate)鑽削;直接使用鑽頭鑽削過程中,剛開始鑽頭由靜點(chisel edge)先接觸工件漸漸至切刃(major cutting edge)及外周角隅(outer corner)進入工件內,這過程中鑽頭與工件接觸部份由零至完全接觸,在固定進給率鑽削下鑽頭與工件剛接觸時推力突然增大關係,易產生鑽頭鑽身(body)中心線為非一直線之微量變形,造成鑽頭定位不準確及孔擴大現象。
2.漸進式進給率鑽削加工技術介紹
使用一般控制器提供標準固定循環指令G81或L81指令其鑽孔加工動作過程如圖1〔4〕,但若為了縮短鑽孔時間使用其指令來代替鑽頭定位工程,就會造成定位不準確及孔擴大之缺點,本技術改良是針對G81(L81)固定式進給率鑽孔循環提出改進為漸進式進給率鑽削循環,即鑽孔過程中鑽頭靜點從中間R點(point R level)以標準進給率移至工件表面之鑽孔起點,變換為比基準切削條件慢的進給率漸漸遞增至指定深度後,再以基準切削條件之進給率鑽至終點如圖2,來改善固定式進給率鑽孔時鑽頭中心線變形引起之缺點,漸進式進給率鑽削加工技術指令為:
G250X Y A B D E F R Z S ;
參數說明:
X、Y:鑽孔之X、Y軸位置(絕對值或增量值 mm)
A:漸進鑽削距離(以鑽頭直徑之%表示,如0.5為鑽頭直徑之50﹪)
B:漸進鑽削之進給率每段遞增百分比(依漸進鑽削距離遞增的%表示,如0.1為漸進鑽削距離之10﹪)
D:鑽頭直徑(mm)
E:漸進鑽削進給率起始值(mm/min)
F:標準鑽削進給率(mm/min)
R:鑽削之中間R點位置(Z軸座標,絕對值或增量值 mm)
Z:鑽削深度之終點位置(Z軸座標,絕對值或增量值 mm)
S:主軸轉速(rpm)
漸進式鑽削進給率公式:
n=+n::漸進鑽削進給率起始值(mm/min)
::鑽頭直徑(mm)
:漸進鑽削距離(以鑽頭直徑之%表示)
n:漸進鑽削距離n﹪(0.0~1.0即0﹪~100﹪)
漸進式進給率鑽削加工技術優點為鑽頭以較低的進給率接觸工件,再依鑽頭與工件接觸部份Z軸鑽孔深度距離遞增而漸增進給率,以保持鑽頭承受穩定推力提高鑽孔位置精度,減少孔徑擴大量並縮短鑽孔加工時間,以節省加工成本提高生產效率。
3.漸進式進給率鑽削加工技術實例X、Y為孔位置;中心鑽定位時Z-4.)
漸進式進給率鑽孔指令:
G250X Y A0.3B0.1D12.E15F61R3.Z-22.6S610;(X、Y為孔位置)
使用機器:大立
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