渐开线齿廓的切制原理与根切齿廓的切制原理与根切现象.PDF

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渐开线齿廓的切制原理与根切齿廓的切制原理与根切现象

渐渐渐渐开开开开线线线线齿齿齿齿廓廓廓廓的的的的切制切制切制切制原原原原理理理理与与与与根根根根切切切切现象 现象 现象 现象 1.齿廓切制的基本原理 齿轮切制原理:仿形法、范范成法 成法。 (1 )仿形法 用用与与齿槽齿槽的形的形状相状相同的刀同的刀具具直接直接加工加工出齿出齿轮齿廓轮齿廓。 d  = mz cos a  b 齿轮齿廓形状由基圆直径决定, ,模数和压力 角一定,齿数影响齿廓形状。一一定范定范围齿围齿数 数 共用一把刀具,精度低。 (2 )范成法 范成法又叫包络法、展成展成法 法。范 成成法法是利是利用一用一对齿对齿轮作无轮作无侧侧隙啮隙啮合传 合传 动时,两两轮的轮的齿廓齿廓互为包互为包络络线的线的原理 原理 来加工齿轮的。 插齿:齿轮插刀、齿齿条插条插刀 刀。 滚齿:齿轮滚刀。 2.根切现象 (1 )根切现象及其原因 齿条刀具加工标准齿轮: B 点N 点之下:B 点点至齿至齿顶顶全部全部为渐为渐开 开 2 1 2 线,B 点以内为过渡圆弧。 2 B 点N ’点重合:基基圆圆以外以外全全部为部为渐开渐开线 线。 2 1  B 点N ’’点之上:根切现象。 2 1  (2 )齿齿轮不轮不发生发生根切的根切的最最少齿少齿数 数 N 点在B 点之上,不根切。。  1 2 * PN  sin a  h m  1 a 1  PN = r sin a = mz sin a 1  2  * 2h  z   a  2  sin  a  z  = 17  min * 2h  a  (3)避免发生根切现象的方法 z  =  min  2  sin  a  当加工小于Z 的齿轮时,避避免发免发生根生根切现切现象的象的方方法 法: min * 1 )减小 h  Ø ,z  Ø, 但 e  Ø 。 a min  a 影响传动的连续性、平稳性, ,且要用非标准刀具加工。 2 ) 齿齿廓廓间间正正压压力力增增加 加。 a  ,z  Ø

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