焊条电弧焊的基本原理气.PPT

1）保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。 2）保证电弧稳定燃烧：Uo≥(1.8~2.25)Uf 保证电弧的功率稳定性：2.5Uo/Uf1.57 3）经济性：材料多、质量大、效率低 4）保证人身安全。 一般：交流55～70V 直流45～85V空载电压不得超过100V，特殊情况下，要超过100V，必须具有自动防触电装置。 ● 动态响应特性要快 ●不过敏 ●引弧、重新引燃电弧容易 ●稳定、飞溅少 2、直流弧焊发电机（AX系列） （已淘汰） 焊接电缆 2、坡口：→焊透 调熔合比 焊件较薄时，在焊件接头处只要留出一定的间隙，采用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较厚时，为了保证焊透，焊接前要把焊件的待焊部位加工成为所需的几何形状，即需要开坡口。 3、焊缝 各种形式 （1）焊缝分类 从空间位置分类：平、横、立、仰 从结合方式：对、角、塞 按焊缝断续：连续； 断续 （2）焊缝符号： 主要包括基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸和引出线。GB/T324－1988 2、电源种类及极性 交流 直流（多用反接） 交流电源焊接时，电弧稳定性差。 直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 电流I≈KΦ 选择依据：焊条类型、直径、板厚、位置等。 焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷； 焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量， 在相同焊条条件下：平焊时焊接电流可大些，其他位置焊接电流应小些。 立焊 I= I平—( 10%~15%)I平 仰、横焊： I= I平—( 5% ~10%)I平 ●在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。 ●对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢： 每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。 ●焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算： n＝δ / d 三、基本操作技术 1、引弧 电弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。 焊条电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。 根据操作手法不同可分为： 垂直引弧（敲击法）：是使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰后，便迅速提起焊条，并保持一定距离，而将电弧引燃的方法。 划擦引弧： 与划火柴有些类似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后立即将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在2～4mm，电弧就能稳定地燃烧。 划擦法比较容易掌握，但在狭小工作面上或不允许焊件面有划痕时，应采用直击法。在使用碱性焊条时，为防止引弧处出现气孔，宜采用划擦法。 引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。 引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。 目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝始端熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。 2、运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。 运条包括： 沿焊条轴线的送进1 沿焊缝轴线方向的纵向移动3 横向摆动2 常用运条方法及适用范围： 3、焊缝的连接 由于受焊条长度的限制，焊缝前后两段出现连接接头是不可避免的，但焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。 4、收尾(熄弧) 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，此方