携式万能力学性能检测仪.ppt

AIS现场测试 * AIS现场测试 * AIS现场测试点 * AIS现场测试点 * 对比论证试验1 检测材料：API X60管道 检测目的：论证AIS仪器测试 API X60管道拉伸性能准确性(与GE-PII提供的数据进行对比) AIS 2100 压痕测试值(MPa) GE-PII提供值(MPa) 偏差 测试项目 屈服强度 拉伸强度 屈服强度 拉伸强度 屈服强度 拉伸强度 1次 469.5 612.9 475.0 615.0 -1.1% -0.4% 2次 486.7 645.3 +2.5% +4.9% 3次 499.8 614.3 +5.2% +0.2% * 对比论证试验2 参加试验人员：原中国无损检测学会理事、华东理工大学屠耀元教授，北京春秋阳光许学龙总经理和首尔大学（CMTAC）复杂环境测试及评价中心金仁燮研究员、FRONTICS工程人员等 试验时间：2013年3月21日 试验材料：S45C(ASME E6/E8单轴拉伸试样片)；压痕法测试材料：S45C(同类母材) AIS3000压痕试验值(MPa) MTS单轴拉伸机试验值(MPa) 偏差 测试项目 屈服强度 拉伸强度 屈服强度 拉伸强度 屈服强度 拉伸强度 1次 397.0 727.4 385.7 715.0 -2.84% -1.70% 2次 380.1 713.4 380.7 716.0 +0.15% +0.36% 平均值 388.6 720.4 383.2 715.5 +1.39% -0.68% * 对比论证试验3 检测材料：45号碳钢 检测目的：论证AIS仪器测试 准确性 测试属性 试验次数 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 仪器压痕测试数据 1 363.7 665.0 2 368.6 669.8 3 369.6 668.4 平均值 367.3 667.7 单轴拉伸试验机 原始数据 372 683 偏差（%） 1.3% 2.2% * 对比论证试验4 检测材料：API X80管道 检测方法：X射线衍射法和AIS仪器压痕测试法 测试方法 最大残余应力（Mpa） 最小残余应力（Mpa） X-射线衍射法 230 150 仪器压痕法 215 136 * 韩国燃气公社中转供应站管理软件 运用传统的应力检测技术很难对管道进行在役检测，无法建立安全评价和管理所需的有效数据库，从而对建立安全评价及管理体系造成很大困难。非破坏仪器压痕检测法可以对在役管线设备进行力学性能的在役检测，为安全评价及管理体系的建立提供有效数据库。 * NCC 材料性能 对比管理 图纸检查 基本信息 检查记录 综合图 设备 /维修记录 评价 每日报告 预防性 检查 中转供应站危险度评价 Home | Admin | Logout 预防性检查 设备管理 资料室 评价基准 NO 阶段管理 屈服强度 基准 拉伸强度 基准 老化硬化指数 基准 屈服比增 加率基准 安全度 A 初期阶段 100%~85% 100%~85% 0.13以上 110%以内 安全 B 中期阶段 85%~75% 85%~75% 0.13以下 0.10以上 110%以上 140%以内 老化，安全 C 中后期阶段 75%~60% 75%~60% 0.10以下 0.07以上 140%以上 170%以内 需要定期检查 D 后期阶段 60%以内， 基准以上 60%以内， 基准以上 0.07以下 0.04以上 170%以上 200%以内 特别注意定期检查 利用RBI技术，RANK值高的部位立即实施维修或更换 E 破坏阶段 基准以下 基准以下 0.04以下 200%以上 立即实施维修或更换 运用仪器压痕法的老化管线管理模式 * 压痕法测量的成果 区分 试验方法 检查领域 检查方法及所耗时间 领域 可行性 方法 时间 破坏试验法 在役设备 不可 新设或 更换部件 可行 制作试样 平均耗 7日以上 非破坏 试验法 (仪器压痕 试验法) 在役设备 可行 直接检测 平均耗 1~2日 新设或 更换部件 可行 制作试样 平均耗 5日以上 直接检测 平均耗 1~2日 ? 采用破坏性试验法时 管线停运,采集试验片 采集试验片后必须进行维修工程 试验和维修消耗大量的时间和费用 ? 采用仪器压痕法时 可以实施在役检测 不需采集制作试验片 试验结束不需要维修 短时间内结束检测 * * 将仪器压痕法测得的在役设备力学性能数据形成有效数据库。利用在役设备的力学性能